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循环流化床锅炉点火宗旨 检查要全面细致 准备要充分齐全 考虑要周到严密 联系要及时到位 配合要紧密得当 操作平稳有条理 锅炉启动前应对哪些进行检查 1).锅炉所有系统、设备的检修工作结束，工作票注销。 2).DCS系统工作正常。 3).所有变送器及测量仪表信号管路取样阀打开，仪表排污阀关闭。各电动执行机构分别送电并接通气源。控制盘上的仪表显示及报警音响送电。 4).厂用电源、控制电源系统应正常投入。 5).锅炉及附属设备所有人孔及检查孔已关闭。 6).各烟道、风道挡板及传动机构开关灵活，方向及开度指示正确，处于正常位置。 7).汽包及过热器安全阀、排汽管、疏水管良好。 8).就地水位计完好，水位计清晰透明，刻度线正确，各汽水阀、放水阀开关灵活，照明充足，水位计在投入状态。 9).各汽水管道、联箱、阀门无泄漏现象。各电动阀、调节阀动作灵活。 10).各辅机电动机绝缘良好，电源已送上，电机外壳接地线完好。机械部分无卡涩，润滑油油质合格，油量充足。辅机冷却水系统投入。 11).联轴器连接牢固，防护罩完好，风机及电机地脚螺栓不得松动。 12).检查煤仓有充足的煤。 锅炉点火启动前检查的重要性 锅炉点火前，必须进行全面详细的检查工作。 做到对设备心中有数，明确设备是否具备启动条件，以及应采取的措施。如果由于点火前未进行严格细致的检查，造成了锅炉安全经济、平稳高效运行的不利因素，若没有在锅炉点火前消除，就必然延误点炉时间或带病运行，甚至被迫停炉处理在运行不久后就发生事故而被迫停炉。这样既不经济又会影响正常供电供汽。所以，运行人员对点火前的检查必须十分重视和认真做好，切不可粗心大意。 冷态试验前的检查与准备工作 本体及烟道的检查和准备：将流化床、返料系统和风室内清理干净，不应有安装、检修后的遗留物； 布风板上的风帽间无杂物，风帽小眼流畅，安装牢固，高低一致；返料口、落煤口完好无损，放渣管完好无变形损坏现象内部流畅，U型阀内清洁无杂物，返料小风帽完好小眼通畅；水冷壁防磨材料完好无脱落现象，绝热和保温填料平整光洁；漏风实验完毕，各风道门人孔门处于所需求的状态。 DCS热工参数：应齐全准确，热工已校对。 炉床底料的准备：底料可以是邻炉放出的渣子，但不能过粗或过细。 锅炉辅机的检查：辅机试运转完毕。风机机械内部与连接系统等应清洁、完好；地脚螺栓和连接螺栓不得有松动现象，防护罩完整可靠；冷却水量适当，回水通畅；各轴承座及液力偶合器油位油质良好、油面镜清晰的高低油位线标志。 所有风门及挡板：风门和挡板及其操作机构与执行机构应完整可靠、开关灵活好用，位置处在启动所需状态。 铺设的底料有何要求 底料颗粒度不能太粗，太粗点火风量就大，床层升温困难，加热缓慢，费油费时。底料也不能太细，太细细灰被吹走床层越烧越低，会造成局部吹穿，燃烧不易控制，易结焦。 点火底料的厚度不宜过厚或过薄。料层过厚使点火加热时间延长，易造成加热不均；料层过薄会发生吹穿，并使爆燃期的给煤不易掌握。一般，铺设400~500mm之间较为合适。 尽可能保持点火底料的干燥，以利于点火且避免长时间备用后板结而影响流化。含碳量控制在5％左右，过高易结焦，过低点火缓慢。 布风板均匀性实验 布风板的均匀性直接影响着料层的阻力特性及运行中流化质量的好坏，用来检查流化床有无死区，流化不均现象。 在布风板上400~500mm铺床料，依次启动引风机、一次风机，维持一定的炉膛出口负压，逐步开大风量。实验中要特别注意哪些地方的料层先动起来，对于床料不动的地方可用火钩探测一下其松动情况。继续增大风量，待大部分都流化时，观察是否还有死区。所有那些出现小气泡较晚、松动情况较差，甚至多数床料都已经流化时该处床料还不松动的地方，都是布风不良的地方。这时要注意检查此处是否有杂物或风帽堵塞，床料板结等；查明原因后及时处理并恢复。 待床料充分流化后，维持3~5min，再迅速停止送风机、引风机，关闭送风机、引风机人口挡板，观察料层情况若料层平整说明布风均匀。如有高低不平，床面凸起的地方说明风量小，需检查风帽是否不通或异物堵塞；床面凹入或床料蓬松的地方风量偏大或漏风，风帽是否损坏、脱落，布风板是否漏风。 一般来说，只要布风板设计、安装合理，床料配制均匀，就能保证良好的流态化，床面也比较平整。 点火前应具备的条件 锅炉检修完毕现场已清理验收合格后，全面检查一切所属设备均已达到点火备用状态。确认汽包已在点火水位；料层厚度适中，流化实验已合格；煤仓已上煤；电除尘已投加热；动力设备已送电；本体烟风挡板及人孔门已严密关闭；脱硫烟道挡板已开启；各项操作票卡已填好，启动所需的记录表格已准备。 检查所有阀门并置于何种状态 1)蒸汽系统：电动主汽门开启、其旁路关闭，并炉门及其旁路门关闭；空气门开启，向空排汽门适当开启。 2)给水系统：给