金相样品的制备与显微组织观察.pptxVIP

金相样品的制备与显微组织观察 2 一、实验目的 1. 了解金相样品的制备原理 2. 掌握金相样品的制备过程 3. 掌握金相样品制备设施的操作方法 第1页/共32页 3 金相样品 磨光 取样 二、实验内容和实验过程 第2页/共32页 4 1. 取样 取样的部位及观察面应根据被检验材料或零件的特点、加工工艺及检测目的来确定（代表性） 铸件：从表层到中心以及不同部位 表面热处理（表面淬火、渗碳）：表层组织 零件失效原因分析：失效部位、完好部位 （1）取样部位及检验面的选择原则 第3页/共32页 5 不同的材料要采用不同的截取方法（手锯、车床、切片机等） 保证试样观察面不发生组织变化（温度、变形的作用） （2）取样方法 第4页/共32页 6 ——便于握持、易于磨制为准。 （3）试样尺寸 直径16~25mm、高16~20mm的圆柱体 边长为16~25mm的立方体 形状特殊或尺寸细小的试样，可进行镶嵌 第5页/共32页 7 机械镶嵌：试样放在钢圈或小钢夹中，然后用螺钉和垫块加以固定 ——该法操作简便，适合镶嵌形状规则的试样。 热压镶嵌：将聚氯乙烯、聚苯乙烯或电木粉加热至一定温度，并施加一定压力和保温一定时间，使镶嵌材料与试样紧固地粘合在一起 ——热压镶嵌需要用镶嵌机来完成。 第6页/共32页 8 热塑性塑料 热固性塑料 第7页/共32页 9 浇注镶嵌（冷镶嵌法）：按一定配比的浇注料搅拌均匀，注入事先准备好的浇注模内，模内先将试样安置妥当，约2~3h后即可凝固脱模 ——常用配方：环氧树脂90g、乙二胺10g，还可以加入少量增塑剂（磷苯二甲酸二丁脂）。 ——对于不允许加热的试样、较软或熔点低的金属，形状复杂的试样、多孔性试样等采用。 第8页/共32页 10 2. 磨光 粗磨：截取的试样表面凹凸不平，首先用40~60目的砂轮进行初次整平（或用钢锉锉平） 粗磨时要防止样品过热，引起组织变化，常用水冷却 为防止在细磨中刮坏砂纸，应将样品的棱角倒掉（表面热处理试样除外） 细磨：在粒度不同的水砂纸和金相砂纸上按由粗到细的顺序进行 第9页/共32页 11 砂纸平铺后一手按砂纸，一手轻压试样于砂纸上并向前推进，用力要均匀，方向要一致 ——防止来回磨和左右磨，以便观察上一道砂纸的磨痕是否完全被磨掉。 直至试样磨面仅留一个方向上的均匀磨痕为止，再更换更细一号砂纸 每换一号砂纸，样品掉转90，也就是与上一号砂纸的磨痕方向相垂直 第10页/共32页 12 ——磨软材料时可在砂纸上涂一层润滑油，如机油、煤油、甘油、肥皂水等，以免砂粒嵌入样品表面。 第11页/共32页 13 编号 磨料尺寸（m） 按粒度标号 特定标号 280 W40 W28 W20 W14 W10 W7 - 0 01 02 03 04 05 50~40 40~28 28~20 20~14 14~10 10~7 7~5 试样磨光用砂纸 干砂纸（也叫金相砂纸，粘结剂溶解于水） 第12页/共32页 14 编号 粒度号（目） 磨料尺寸（m） 320 360 380 400 600 800 1000 220 240 280 320 400 600 800 - 63~50 50~40 40~28 28~20 20~14 - ——通常采用240、320、400、600、800（1000）号砂纸。 水砂纸（采用塑料或者非水溶性粘结剂） 第13页/共32页 15 目数 粒度m 目数 粒度m 目数 粒度m 5 3900 140 104 1600 10 10 2000 170 89 1800 8 16 1190 200 74 2000 6.5 20 840 230 61 2500 5.5 25 710 270 53 3000 5 30 590 325 44 3500 4.5 35 500 400 38 4000 3.4 40 420 460 30 5000 2.7 45 350 540 26 6000 2.5 50 297 650 21 7000 1.25 60 250 800 19 　 　 80 178 900 15 　 　 100 150 1100 13 　 　 120 124 1300 11  目数粒度对照表 第14页/共32页 16 试样经过切削磨光后变形层厚度变化示意图 A-严重变形层；B-变形大的层；C-变形微小层；D-无变形的原始组织 第15页/共32页 17 3. 抛光 抛光是磨光的继续，使磨光表面更加光亮平滑，获得像镜面一样光亮的观察面 机械抛光 电解抛光 化学抛光 第16页/共32页 18 （1）机械抛光 在抛光机上进行的，分为粗抛光和细抛光 样品经砂纸磨制后要用水冲洗干净，防止砂粒或金属屑带入抛光盘中 在抛光盘上放置帆布或呢子，在帆布或呢子上撒抛光剂（2%的Al2O3或Cr2O3的水悬浊