拨叉工艺过程及工时计算.pdfVIP

工序 1：粗铣 Φ25孔两端面 1. 加工条件 工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=200~241,铸造。 加工要求：粗铣 φ25孔上下端面。 机床： X51 立式铣床。 刀具： 硬质合金钢端铣刀,牌号 YG6。铣削宽度ae=60,深度 ap=4,齿数 z=10,故据《切削用量简明手册》（后简称《切削手册》）取刀具直径 do=80mm。 选择刀具前角 γo＝0°后角 αo＝15°，副后角 αo’=10°，刀齿斜角 λs=－ 15°,主刃Kr=60°,过渡刃 Krε=30°,副刃 Kr’=5°过渡刃宽 bε=1.5mm。 2. 切削用量 1）铣削深度 因为切削量较小，故可以选择 ap=2mm，一次走刀即可完成所需长度。 2）每齿进给量 机床功率为 10kw。查《切削手册》f=0.08~0.15mm/z。选每齿进给量 f=0.13 mm/z。 3）查后刀面最大磨损及寿命 查《机械切削用量手册》表 8，寿命 T=180min 4）计算切削速度 按《2》表 3.11 V0=107m/min n=380r/min =480mm/min 5）计算基本工时 tm＝L/ Vf=(42+80+5)×2/480=0.529min 工序 2：钻，扩 Φ25孔 1. 选择钻床及钻头 选择 Z35 摇臂钻床，选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时 do=23mm，钻头采用双 头刃磨法 2.选择切削用量 （1）决定进给量由do=23mm,查《2》表 5 按钻头 按机床强度查表，选择 , 最终决定选择机床已有的进给量 （2）耐用度 查[2]表 9 T=4500s=75min （3）切削速度 查表 n=34~1700r/min, f=0.03~1.2mm/r.. ３.计算工时 由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量一致，以减少辅助时间 扩的切削用量如下： 扩钻：选高速钢扩孔钻 ,ap=1.8mm, f=0.67 mm/r 工序 3:精镗 Φ25孔 镗床 T616： 精镗孔：选高速钢镗刀 切削速度 v=64m/min 取 f=2.25mm/r ap=0.06mm 工序 4：半精铣 Φ60孔两端面 1. 选择机床刀具 X63 卧式铣床,硬质合金钢端铣刀,牌号 YG6。深度ap=4,齿数 z=10,故据《切 削用量简明手册》（后简称《切削手册》）取刀具直径 do=250mm。取ap=2mm 2. 切削用量 查 2 表 5 f=0.14~0.24mm/z ，T=240min 半精铣 取 f=0.13mm/z v=85m/min n=118r/min 3. 计算工时 半精铣 工序5：半精镗Φ60孔 镗床T616,半精镗孔：镗刀选高速钢镗刀 ap=3mm 取f=2.25mm/r ，切削速度v=70m/min 工序6：粗铣螺纹孔端面 1. 选择机床及刀具 机床：X53K立式铣床。 刀具：高速钢圆柱铣刀,牌号w18cr4v。 2. 切削用量 1） 铣削深度因为切削量较小，故可以选择ap=2mm，一次走刀即可完成所需 长度。选择进给量为 ，选择圆柱铣刀直径为50mm，齿数为8，进给量为 。 2） 刀具耐用度 查《2》表 寿命 T=120min。 3） 计算切削速度 查[2]得 Vc＝19m/min，n=118r/min,Vf=100mm/min 工序 7：钻 Φ20孔，攻螺纹 1. 选择钻头 选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时 do=20.5mm，钻头采用双头刃磨法。 选择 Z35 摇臂钻床 n=34~1700r/min, f=0.03~1.2mm/r. 2.选择切削用量 （1）决定进给量