某大桥承承台首件总结汇报.pptx

引桥承台首件工程施工总结汇报材料;目录;01.首件工程概况;目录;02.施工方法与工艺总结;钢板桩采用12m长的异型钢板桩，打设采用打桩机插打，锁扣紧密咬合，四角采用角桩连接成整体。;采用机械配合人工开挖，开挖至承台顶1m位置开始施工围檩支撑，机械开挖至设计标高以下 20～30cm。待桩头破除完成后，人工清理找平。基地清理完成后，四周支模进行垫层砼浇筑，并做好基坑排水槽。基坑开挖至承台模板拆除全过程均须由测量人员进行支护监测，防止基坑失稳。;待基坑开挖到位后，首先清理桩头淤泥，放出凿桩标高，采用砂轮机环切两圈断面，断面深度以到钢筋边缘为宜，断面间距5cm。采用风镐破碎，最后将破碎的桩头吊除。发现桩头砼有不密实或夹泥现象，重新下凿至砼合格为止，然后接桩（含声测管），对桩基进行无破损检测，合格后经监理工程师同意方可进行下道工序施工，最后???基坑底面进行平整。 ;基坑开挖完成后，坑底不允许暴露或浸水时间过长，坑底找平夯实，采用 20CM 厚 C25 素混凝土垫层找平，桩头外漏15cm。混凝土垫层边缘要大于承台尺寸 80-100cm。 ;加工好的半成品用车运至施工现场，堆放时下面用台架支垫，半成品避免碰撞，弯曲变形。 在钢筋安装前由测量队放线确定承台边线，现场施工前用钢尺对测量放样结果进行复核，确保无误。 根据测量放样，用墨线弹出承台轮廓线，并根据图纸尺寸将承台底部主筋位置用墨线标识在垫层砼上。安放承台底部主筋要求位置准确，同一截面内钢筋接头不超过总数量的50%。 承台底面设D12冷轧钢筋网。 在绑扎承台钢筋骨架时注意将墩身竖向预埋钢筋准确定位绑扎，且应使墩身预埋钢筋伸出承台顶面的高度满足同一截面内钢筋接头不超过总数量的50%。 ;承台采用定型钢模板，安装前先对模板进行打磨清洗。由于现场支撑原因，采用先下放模板，再安装钢筋的工序。立模时将第一排钢模正对垫层上已放样好的承台轮廓线立好。钢模在同一平面应保证平整，模板安装完后，对模板进行加固，首件工程横纵方向共设置了100道内拉杆，每层10道，共5层，上下间距0.8m，左右间距1.2m，采用对拉固定，钢垫片用双螺帽绞紧。外侧采用钢管支撑在钢板桩上，模板安装加固完毕后，立即用锤球对模板竖直度进行检查调整。安装好的模板要求加固牢靠，线性顺直，竖直度及垂直度满足施工规范要求，保证模板在浇筑砼过程中不变形、不移位。为满足钢筋保护层要求，钢筋骨架绑扎时严格按照规范要求绑扎混凝土垫块，模板的安装支设必须满足下列规定： 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载。 要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。 构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合砼的浇筑和养护等工艺要求。 模板的拼接缝严密，不得漏浆。 ;现场采用泵送加溜槽两条线进行浇筑，配备4组振捣人员，采用50振捣棒，2名罐车指挥人员，2名模板检查人员。 浇筑时先由中间向四周浇筑的工艺进行封底并将承台底积水排挤出去。 封底结束后，按50cm一层均匀浇筑，四个面各一组振捣人员进行振捣，快插慢拔，40cm一道，上层砼浇筑时，振捣棒插入到下层砼 5～10cm 左右深度。振捣棒插入到位后，开始持续的振捣，待砼表面开始泛浆气泡停止排除时，将振捣棒缓慢拔出，进行下一个面的振捣施工。 在砼浇筑过程中，为防止模板涨模或爆模，安排 2 人专门负责对模板的观察，一旦出现模板变形或支撑发生变化，因立即停止砼浇筑，采取措施进行加固后继续施工。 首件浇筑时，因夜间下雨，导致承台顶面被雨水浸泡，收面时表层桨体稀释，开始翻砂。后续通过补水泥浆进行收面，收面效果欠缺，色差严重，并带有收缩裂缝。 ;混凝土终凝后，对基坑及模板内进行注水养生，顶面覆盖土工布，养生4天后，进行拆模。;目录;03.首件施工质量检查情况;承台混凝土基本要求： 所用水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格均检测合格，并上报监理办审批。按报批的配合比进行施工。 采取措施控制水化热引起的混凝土内最高温度及内外温差在允许范围内，无结构裂缝。 无露筋和空洞现象。 承台钢筋基本要求： 钢筋、机械连接器、焊条等品种、规格和技术性能均经监理验收合格并报批。 钢筋平直，表面没有裂皮和油污。 主筋连接采用套筒连接，受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量符合要求，钢筋接头试验检验合格报监理批准。;混凝土外观检测： 混凝土和易性良好； 无泌水、离析现象。 钢筋外观检测： 钢筋表面无铁锈及焊渣。;目录;04.首件施工时间与工效分析;04.首件施工时间与工效分析;目录;04.首件施工存在的不足及下一步措施;04.首件施工存在的不足及下一步措施;04.首件施工存在的不足及下一步措施;通过承台首件工程施工过程来看，我项目所确定的承台