发电公司小修（炉侧）主要施工技术措施.docxVIP

1.2.4 1.2.4省煤器防爆检查 发电公司小修（炉侧）主要施工技术措施 1锅炉专业施工技术措施 工程概况 本次检修主要内容包括：受热面清扫，水冷壁、省煤器、过热器、再热器、防爆检查，预热器检修，汽包、水包检查，管道加装伐门及伐门检修，低压容器检修、油枪检修，炉膛顶部开绳孔，磨煤机检修，给煤机检修，密封风机、送风机、引风机、一次风机检修等。 检修步骤及方法 受热面清灰、清杂物 a.炉墙上人孔门打开，炉膛、斜坡烟道、尾部竖井内布置好足够的照明和行灯； b.施工负责人、技术负责人进行全面检查，各个部位检查完，搭设合适的脚手架、护栏； c.施工人员先清理杂物，而后冲灰，清扫的顺序由上而下，由前至后； d.杂物及大焦块由孔门运走，不允许抛掷炉底，直接落入捞渣机。 省煤器 a.打开人孔，搭设小灰斗内脚手架； b.加工材料，更装支撑梁，铺设网格板，要求平整、严密，按设计要求点焊牢固。 水冷壁防爆检查 a.检查方法：用强光平行照射，通过手摸、眼看和用样板测量等方法； b.检查管径变形，损伤胀塑和鼓疱的检查； c.检查水冷壁管磨损、吹损及腐蚀，有无电焊打伤等情况，重点部位，折焰角、分级风嘴附近、燃烧器喷口、吹灰孔附近； d.发现明显的磨损、吹损及腐蚀时，测管子的残余壁厚； e.冷灰斗部位检查，管子被砸伤、砸扁情况； f.联箱外露管座焊口检查； g.检修前发生爆管、胀粗、结焦的区域，仔细进行检查； h.水冷壁排管下部烟道密封浇铸料检查； .检查时，发现问题部位做出明显标记，记录清楚。 a.在检查位置装设足够数量的36V低压照明行灯； b.检查管子弯曲、变形、损伤情况； c.全面检查管子的磨损情况，每排的上，下两根重点检查，局部磨损严重时，磨损部位应进行壁厚测量； d.检查管排卡子变形、损坏情况； e.检查防磨护铁及装置是否完好，有无磨穿变形情况； f.检查热风夹道护板、炉墙人孔等处漏风情况； g.检查管排有无烟气走廊； h.护铁变形、磨漏的要进行调整更换 过热器分隔屏管防爆检查 a.检查管排变形、弯曲及膨胀受阻情况； b.对异常部位重点检查，屏底作为重点检查； c.检查管子有无磨损、腐蚀； d.抽重点敲掉氧化皮，检查管子表面有无可见裂纹并进行外圈测厚； e.测量管子胀粗情况； f.检查管子有无外伤及划痕等； g.固定卡松动脱落检查恢复。 后屏过热器管防爆检查 a.全面检查管子结焦、变形、乱排情况； b.检查管排卡子损坏情况及膨胀情况； c.检查管子超温及氧化皮情况； d.检查管子胀粗情况及腐蚀情况； e.检查管子以往易超温部位有无表面裂纹； f.外圈弯头壁厚测量，检查减薄情况； g.边排联箱管座检查左右各10排； h.最下部一排疏形卡处检查是否和管磨擦碰撞。 末级过热器防爆检查 a.检查管排变形、弯曲及膨胀受阻情况； b.对异常部位重点检查，屏底作为重点检查； C.检查管子有无磨损、腐蚀； d.抽重点敲掉氧化皮，检查管子表面有无可见裂纹并进行外圈迎风面测厚; e.测量管子胀粗情况； f.检查管子有无外伤及划痕等 g.边排联箱管座检查左右各10排； h.最下部一排疏形卡处检查是否和管磨擦碰撞。 辐射再热器防爆检查 a.检查管子有无变形及受损情况； b.检查管排卡子是否完好； c.检查管子有无外观缺陷，如裂纹、鼓包、腐蚀、磨损等； d.检查两侧小联箱与大联箱角焊缝是否有拉裂。 再热器后屏防爆检查 a.检查管子有无变形及受损情况； b.检查管排卡子是否完好； c.检查管子有无外缺陷，如裂纹、鼓包、腐蚀、磨损等； d.检查两侧小联箱与大联箱角焊缝是否有拉裂； e.最下部一排疏形卡处检查是否和管磨擦碰撞。 末级再热器防爆检查 a.检查管排变形情况及管子弯曲情况； b.检查管子有无磨损、腐蚀、胀粗、鼓包； c.检查管卡是否完好、固定； d.检查外圈及易超温部位有无表面裂纹； e.外圈迎风面弯头进行壁厚测量； f.检查管子氧化皮脱落情况； g.边排联箱管座左右检查各10排； h.最下部一排疏形卡处检查是否和管磨擦碰撞。 四管防磨护铁整理及更换 根据检查情况对变形及损坏的护铁进行调整或更换。 吹灰器检修 a.34台长杆吹灰器加盘根； 1）联系运行、电气及热控人员停止吹灰器并切断电源； 2）关闭本体吹灰母管电动门，调整门及手动门，并挂警告牌，然后放尽系统内的水； 3）用厂家提供的专用工具拆开来汽管与提升伐的法兰； 4）手动操作，将吹灰器的滑架自前移动，以满足加换盘根的合适尺寸； 5）加装盘根，将吹灰器的法兰紧固，将吹灰器恢复原来状态。 b.吹灰器链条和齿条加油 1）检查链条、齿条的弯曲磨损，必要时进行校正或更换； 2）领取合格的润滑油，为链条、齿条加油； 3）配合热控调试，保证每台吹灰器运转正常。 1.2.13二次门热风箱 a.打开风箱的人孔门，在风箱内布置