供热锅炉扩建工程锅炉专业施工方案综述.docxVIP

供热锅炉扩建工程锅炉专业施工方案综述 1锅炉专业施工方案 工程概况 本工程锅炉采用高温高压自然循环、单汽包、n型布置、单炉膛四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、喷水减温、全钢构架悬吊结构锅炉，锅炉全封闭设计；锅炉额定蒸发量：240t/ho锅炉设有一台回转式空气预热器，空气预热器布置在锅炉尾部脱硝装置烟道下方的回转式空气预热器支撑结构上。本工程同时安装脱硝装置，脱硝装置布置在省煤器至回转式空预器之间的锅炉尾部钢架上方。锅炉渣斗下设一台干式排渣机，锅炉排渣被冷却后，经碎渣机后落入斗式提升机，由斗式提升机输送至渣仓贮存。石子煤由电瓶叉车将石子煤移动斗运送至厂内堆弃场。静电除尘器捕集的飞灰采用气力输送系统输送，通过管道上的阀门，可分别输送至大型钢板库或分选灰库储存。锅炉配置4台中速磨煤机，4台电子称重式给煤机，1台离心式送风机，1台离心式一次风机,1台离心式引风机，1台双室五电场静电除尘器。 吊装机械布置 锅炉主吊机械选用1台LS368RH-5型250t履带式起重机布置在锅炉后侧及锅炉左右两侧。在施工初期利用除尘区域作为锅炉钢结构、受热面组合场，布置1台SCC800C型80t履带式起重机，作为给LS368RH-5型250t履带式起重机导料和配合吊装及设备组合的机械，以保证在锅炉大件吊装时，锅炉同时形成两个吊装作业面，加快施工进度；在锅炉厂房外端业主划定的锅炉组合场及锅炉设备堆放场布置1台QY50型50t汽车式起重机。另外配置1台QY50型50t汽车式起重机和1台50t平板拖车承担设备装卸车及运输，对于大型设备的卸车倒运随时调用SCC800C型80t履带式起重机。 施工总体程序 锅炉安装先期以锅炉钢结构吊装为主线，钢结构吊装期间穿插烟风道、风箱、回转式空气预热器、省煤器大灰斗、钢性梁、部分受热面等大的组件（部件）存放。钢结构吊装完毕后，进行受热面安装，尾部竖井内受热面安装与炉膛内屏式过热器安装可同时进行。锅炉吊装完毕后，集中人力进行受热面管排对口、联络管安装及本体管道施工，尽早具备水压条件，为其他专业在锅炉区域施工创造一个良好的施工环境。 回转式空气预热器安装在锅炉大件吊装完毕后进行正式安装，回转式空气预热器安装主要由LS368RH-5型250t履带式起重机承担。 烟风道在锅炉大件吊装完毕后进行正式安装，一些部件先临时存放。 磨煤机、风机在锅炉大件吊装完毕，磨煤机、风机基础施工验收完毕后进行安装。 锅炉房内燃油管道在锅炉具备水压条件后施工，保证燃油系统能够尽早具备使用条件。 炉底的除灰渣设备在锅炉水压后进行就地组装。 锅炉本体保温、砌筑在水压试验结束后进行，生根焊接在管排、联箱上的铁件在水压前安装完毕；烟、风、煤管道保温在锅炉通风试验结束后进行；其它设备及管道保温在安装结束后进行。油漆施工在设备及管道安装完毕并消除基建施工痕迹后再进行。 主要部件吊装方法 a.吊装预留开口 钢结构安装时，在保证钢架整体结构稳定和强度满足要求的原则下，并且在征得锅炉厂家和业主同意的情况下，部分构件缓装，作为受热面设备吊装通道。 1）炉顶开口:炉顶板梁间部分顶板连梁缓装（主要承重梁及水平支撑不缓装），作为受热面设备吊装通道。在左右侧水冷壁及前后侧水冷壁上部组件和前顶棚组件穿装完毕后，及时封闭炉前板梁间预留开口；尾部竖井组件的吊装采用炉顶开口吊入的方式，左右包墙、前包墙、后包墙、省煤器悬吊管等组件在钢架大板梁吊装完成后，缓吊部分次梁，依据吊机的起吊能力从炉顶开口位置按顺序吊入，部分集箱组合件也可以依据吊装顺序从缓吊开口吊入后存放。后炉膛内部的省煤器管排组合件从锅炉左右侧包墙开口处吊入，利用电动葫芦接钩就位。在包墙组件穿装完毕后，及时封闭炉后板梁间预留开口。 2）炉前零米钢结构间开口:锅炉炉膛安装主要采用炉前零米的形式，部分可采用炉顶吊入。炉膛主要开口在炉前钢结构运转层以下，在该处进入的主要设备有：水平烟道底部、下部水冷壁（冷灰斗）组件、前炉膛炉顶连接管道、水冷壁刚性梁、燃烧器、集箱等前炉膛组件。 b.锅炉钢架安装 锅炉钢结构按照设备到货分层吊装，每层钢结构安装完毕后及时进行尺寸复查找正，验收合格后再进行高强螺栓终紧，高强螺栓终紧完毕并验收合格后再进行上一层钢结构安装，依此类推，柱梁结构全部安装完毕后，进行整体尺寸复查找正及验收，最后安装大板梁。钢结构安装时应始终保证主结构形成矩形封闭的稳定结构，然后再安装其它次梁。钢结构安装完毕后，进行阶段验收，其间穿插水冷壁组件存放、包墙组件存放、省煤器吊挂管存放等。平台、扶梯、栏杆安装随钢结构同步进行，相应层钢结构找正及阶段验收完后，立即进行平台、扶梯、栏杆施工。锅炉钢结构安装由LS368RH-5型250t履带式起重机承担。钢结构吊装时，由SCC800C型80t履带式起重机负责导料和抬吊。 c.锅炉大板梁吊装 大板梁吊装按照