解读MRP物料需求计划.pptVIP

供应商策略的趋势 1. 靠近用户落位 2. 使用小型, 侧面装卸的卡车并采用混合装运 3. 考虑在靠近用户的地方建立小型仓库或与其它 供应商使用共同的仓库 4. 使用标准容器并根据准确的供货计划交货 5. 成为通过认证的供应商并且接受定期支付的 方式，而不一定是一次一付 JIT的实施策略 企业 和顾客 需求 适合 的资源 水平 组织 结构 系统 和 程序 JIT的实施策略（续） 企业实施JIT的条件分析 数据分析（成本、产品/工艺流程和信息流） 裁减的目标 生产运作周期 库存 空间等 培训需要 检验项目 JIT的实施策略（续） 确定资源--时机选择--关键跟踪点 使用JIT细致地调整生产运作系统 对计算机应用的考虑 库存政策 组织结构重建 注意不同国家的企业与日本的差异 JIT 还正在演变 JIT 不是对任何企业都适用的 .（.....） 专业提供企管培训资料 JIT的好处 1. 减少库存 2. 改进质量 3. 较低的成本 4. 减少对空间场所的需要 5. 较短的提前期 6. 增加生产率 7. 更大的柔性 8. 与供应商更好的关系 9. 简单的进度计划和控制 活动 10. 增加了生产能力 11. 较好地使用人力资源 12. 更多的产品品种 服务型企业应用JIT 速度和质量上的竞争 商店里能够从事不同工作内容的员工 快餐店里的工作单元 准时出版的教科书 建筑公司当需要的时候能够准时进料 MRP与JIT比较 考虑问题的出发点不同 MRP以承认现状为出发点，JIT以改变现状为出发点 计划与控制的方法不同 MRP是推进式系统，JIT是牵引式系统 侧重点不同 MRP侧重于计划，JIT侧重于执行 演讲完毕，谢谢观看！ 内容总结 本演示文稿可能包含观众讨论和即席反应。产品结构清单（Bill of Material,BOM)。计划应受到的订货（Planned receipts, PR）。识别负荷不足和负荷过多。2. 重新安排工作以便重新选择设备或工作中心。人具有能动作用，在生产力诸要素中人的作用居首位。4. 看板生产控制（Kanban production control）。AAAA--BBB--CC-D。改进对顾客服务和对市场较快的反应。混合模式的组装线（Mixed-model assembly lines）。产品式和工艺式布置特性比较。产品式布置 工艺式布置。JIT是由顾客订单开始，根据订单上的需求按产品结构自上而下展开。由最后一道加工工序开始，反工艺顺序逐级地“牵引”前面的工序按需进行生产。移动看板授权货物的移动。是联系厂内外有关单位之间和各工序之间的动脉。要求单件运输（运输批量=1）或称一个流。1. 区分内部调整准备和外部调整准备活动 产品式和工艺式布置特性比较 产品式布置 工艺式布置 1. 描述 设备连续安排 设备按功能分组 2. 加工类型 连续, 大量生产 间断式生产, 车间批量 主要是组装产品 生产,主要是制造产品 3. 产品 标准化的 多变的, 生产储存型 订货生产型 4. 需求 稳定 变动 5. 数量 高 低 6. 设备 专用设备 通用设备 7. 工人 有限技能 多技能 产品式和工艺式布置特性比较 产品式布置 工艺式布置 8. 库存 低在制品, 高在制品, 高产成品库存 低产成品库存 9. 储存场地 小 大 10. 物料搬运 固定路线（传送带） 变化的路线（铲车） 11. 过道 窄小 宽大 12. 进度安排 部分平衡 动态的 13. 规划决策 生产线平衡法 设备位置 14. 目的 使每一工作中心 使物料搬运成本最小化 的工作负荷平衡 15. 优点 效率高 柔性 单元式布置(Cellular Layouts) 对相似功能的设备进行分组（制造单元），用以加工不同的零部件族 工作流程按一个方向通过制造单元 周期时间通过改变工人行走路线来调整 ? 3. 拉式生产系统（Pull System) 拉式生产系统 JIT是由顾客订单开始，根据订单上的需求按产品结构自上而下展开。由最后一道加工工序开始，反工艺顺序逐级地“牵引”前面的工序按需进行生产。 .（.....） 专业提供企管培训资料 ? 4. 看板生产控制系统(Kanban Production Control) 看板生产控制系统 看板（Kanban）在日文中是卡片的意思，是用来控制生产系统中的物料流动和授命生产 看板卡片显示要求生产的标准数量 起源于双箱库存系统 看板系统是一个牵引式生产系统 生产看板授权生产 移动看板授权货物的移动 看板的例子