连铸中间包冶金与结晶器冶金.pptxVIP

连续铸钢生产;4.2连铸中间包冶金与结晶器冶金;（2）中间包精炼：钢液成分微调、钢液温度精确控制、夹杂物形态控制等。 为了实现净化钢液和中间包精炼的冶金功能，开发了多种中间包冶金工艺技术，右图显示了中间包提高钢液洁净度各种方法。;（1）大容量中间包：中间包的容量对提高连铸坯的质量有显著影响。增加中间包容量是提高钢液在中间包内停留时间最为有效的方法。由图可以看出，熔池深度越深，夹杂物的数量越少。;（2）中间包过滤技术：中间包内通过设置过滤器，可以起到过滤钢液中夹杂物，净化钢液的作用。过滤器一般有两种形式，直通孔型和泡沫型。 直通孔过滤器一般采用上游大下游小的CaO材质通孔，通孔直径在10～50mm范围内，直径越小，过滤效果越好，但是钢液流动阻力也越大。 泡沫型过滤器为深层过滤器，一般采用陶瓷材料制成的微孔结构，比表面大，钢液通过过滤器时，夹杂物与过滤介质的润湿作用大于其与钢液的润湿作用以及过滤器微孔表面的凸凹不平对夹杂物的截流与吸附，钢水可以得到净化。这种过滤器的中间包过滤效果好，但是对钢液流动的阻力影响较大。;（3）中间包流场优化控制 如图所示，通过中间包包形的改进、挡墙和挡坝的合理设置等方法，增加中间包有效容积，减少死区体积，延长钢液在中间包内停留时间，起到净化钢液作用。;（4）中间包吹氩 中间包吹入氩气包括两种方式，一是中间包底部吹入氩气，可以改变中间包内钢液流动状态，促进夹杂物上浮；另一种是中间包内钢液面上方吹入氩气，起到隔离空气，防止二次氧化的作用。 （5）中间包加热 中间包加热技术可以有效补偿在浇注过程中因为各种原因导致的钢水温度过低问题，使中间包钢水温度保持在目标值附近。目前应用在中间包上的加热方法主要有电磁感应加热法和等离子加热法。;（6）离心中间包 电磁驱动离心流动中间包简称CF中间包，日本川崎钢铁公司开发。离心中间包利用电磁力旋转圆筒状中间包内的钢水，利用转动钢水所产生的离心力促进夹杂物分离。 （7）中间包钢水覆盖剂 中间包钢液面加入覆盖剂+碳化稻壳，可以起到吸收夹杂，绝热保温??用。;1夹杂物上浮与去除 结晶器是夹杂物上浮去除的最后机会，如果残留的夹杂物不能在结晶器内完成上浮与去除，那么就会滞留在连铸坯内。采取的主要措施主要有： （1）控制结晶器钢水流动特征 （2）采用结晶器液面自动控制技术。 （3）使用与浇注钢种相匹配的性能优良的保护渣。 （4）采用结晶器电磁搅拌技术。 ;2凝固坯壳均匀生长 采用与浇注钢种相匹配的性能优良的保护渣、结晶器电磁搅拌技术、合适的结晶器冷却工艺以及合理的浸入式水口形状和出口角度等都可以促进凝固坯壳均匀生长。;感 谢 观 赏