顶管工程施工方案.docx

PAGE 25 顶管工程施工方案 1、顶管工作井、接收井施工方法 本工程所有工作井及接收井采用沉井形式施工 基坑开挖刃脚垫层施工 基坑开挖 刃脚垫层施工 立井筒内模和支架 钢筋绑扎 基坑测量放样 立外模和支架 浇捣混凝土 养护及拆模 封砌预留孔 井点安装及降水 凿除垫层、挖土下沉 沉降观察 铺设碎石及混凝土垫层 绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土 混凝土养护 土方回填 2 基坑测量放样 根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2 米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。工作井开挖及顶管作业期间在工作井作业区出口设置洗车槽。 3工作井、接收井开挖要求 1、矩形工作坑底部应满足要求 B=D1+S L=L1+L2+L3+L4+L5 式中B——矩形工作坑的底部宽度m)： Dl——管道外径(m)； S——操作宽度(mm)，可取2.4～3.2m； I——矩形工作坑的底部长度(m)； L1——工具管长度（m）。当采用管道第一节管作为工具管时，顶管不宜小于0.3m；钢管不宜小于0.6m； L2——管节长度(m)； L3——运土工作间长度(m)； L4一—千斤顶长度(m)； L5——后背墙的厚度（m）。 2、工作坑深度应符合下列公式要求： H1=h1+h2+h3 H2=h1+h3 式中Hl——顶进坑地面至坑底的深度(m)； H2——接受坑地面至坑底的深度(m)； h1——地面至管道底部外缘的深度(m)； h2——管道外线底部至导轨底面的高度(m)： h3——基础及其垫层的厚底。但不应小于该处井室的基础及垫层厚度(m)。 4 井内土体降水与开挖措施 根据设计图纸要求，为防止顶管井在施工过程中上浮，并保证项管井干封底的质量及基坑开挖的安全，井内挖土前需作深井降水，在井内井外设降水井。 基坑开挖井点降水点采用井内井外深水泵降水，先打设一个降水井，并利用该井进行抽水试验，准确掌握设计参数。初步考虑井内设2口降水井，井外设4口降水井，基坑开挖与内衬采用逆作法施工，为加快施工进度，土方开挖面层的6米深土方采用加长臂挖掘机挖土和装车，6米深以下土方采用人工取土，龙门吊垂直运输。 为了保证基坑开挖时，底板及基坑安全，拟采用深层井点降水。降水期间要确保周围环境不发生危害，降水最大深度为17m。井点的平面布置必须避开顶管出洞口，降水运行应在底板混凝土强度达到100%后终止，不得运行。 a.降水方案 为满足上述深层井点降水的要求，采用钻机成孔，各降水井开孔700m，终孔700mm，井管直径273mm，过滤管长埋深至细砂，粉砂含水量处，井管过滤管外部要求填4号砂，高于砂层含水层顶面8m以上填粘土球和黄泥。过滤管以下2m为沉淀管。 另外设置观察井，观察井深度为11m水位管采用硬质塑料管孔50m。孔径为100m，孔径过小会导致下管因难，孔径过大会使观测产生一定的滞后效应，成孔至设计标高后，放入裹有滤网的水位管，管壁与孔壁之间用净砂回填至地表0.5m处，再用粘土进行封填，以防地表水流入，管底加盖密封，防止泥砂进入管中。 先试打一口降水井和观测井进行抽水试验，获取场地水文地质参数，并对降水方案进行验证调整井数与井的结构。 为及时掌握水动向及地面沉降的情况，必须进行降水井和观测井的水位监测，流量监测及地面沉降观测，降水井和观测井每2h观测水位一次，直至降水终止，降水井每2h观测流量一次，直至降水终止，沉降观测点每日观测一次，直至降水终止。 5 刃脚垫层施工 刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。 1、砂垫层厚度的确定 砂垫层厚度Ｈ可采用如下计算公式计算： N/B＋γ/H≤［σ］ 根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度Ｈ均为 60（厘米）。 砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。 2、混凝土垫层厚度的确定 混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算： h=（G0/R-b）/2 根据计算结果，混凝土垫层厚度ｈ为10～15厘米（工作井为15厘米，接收井为10厘米）。 混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。 6 立井筒内模和支架 由于沉井高度较深，因此，井身混凝土分二至三节浇捣，内模同样分二至三节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。 刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。 7钢筋绑扎 钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按