安全文明管理方案.docx

PAGE 1 安全文明管理方案 1、安全管理体系及保证措施 1.1安全目标： 1.1.1不发生人身轻伤及以上事故； 1.1.2不发生设备损坏事故； 1.1.3不发生火灾事故； 1.1.4不发生无票作业事件； 1.1.5不发生环境污染事故； 1.1.6不发生恶性未遂事件； 1.1.7职业健康指标：不发生职业性II级以上听力下降，不发生职业性I期以上尘肺病，不发生职业急性中暑现象，不发生职业卫生伤害事件；不发生群发性传染病、群发性食物中毒等卫生事件。 1.2建立安全保证体系： 1.2.1 安全生产管理保证体系框架图：见下图。 项目经理 项目经理 安全员 各班组长 项目总工 施工员 各班组施工人员 2、作业危险源辨别与风险评价及控制对策表 序号 作业 活动 危险因素 可能导致的事故 作业条件危险评价 危险级别 控制措施 L E C D 1 构件清点 绊倒 摔伤 1 3 1 3 1 要求场地平整，构件堆放整齐，构件堆放区域内的杂物清理掉 挤压 人身伤害 1 6 2 12 1 清点前检查构件放置是否稳定，有无倾倒可能，将较重构件搬开进行清点时，应抓牢或抬稳 扎伤 肢体伤害 2 2 3 12 1 清点锋得或尖锐物体时，小心轻拿稳放 2 构件运输 构件装车不牢靠 构件掉落、翻车、人员伤亡 2 6 3 36 2 构件装车时妥善摆放、支垫； 重心偏心 构件掉落、翻车、人员伤亡 2 6 3 36 2 重心与车中心一致； 未刹车 构件掉落、翻车、人员伤亡 2 3 3 18 1 妥善刹车； 构件超限 构件掉落、翻车、人员伤亡 6 2 7 84 3 超限运输时办理安全作业票并多人监护运输 吊车刹车失灵 构件掉落、车辆损坏、人员伤亡 2 3 7 42 2 吊装车辆应经常对制动装置进行检查维护，确保刹车装置的可靠性 3 使用角磨 触电 人身伤亡 1 6 3 18 1 出库前检查其绝缘性，不使用绝缘不合格的角磨 砂轮片碎片飞出 人身伤害 2 4 2 16 1 遵守安规 碎屑飞溅 眼睛伤害 2 4 3 24 2 遵守安规 砂轮旋转 人身伤害 2 4 2 16 1 遵守安规 4 使用手拉葫芦吊物 超重 设备掉落、人员伤亡 6 1 7 42 2 检查起吊重量不应超过其额定起重量 限位失效或无限位 设备掉落 6 1 7 42 2 使用时随时注意轨道限位。 吊物脱落 构件掉落、人员伤亡 6 1 7 42 2 绑钩牢固，吊具、索具先用合理 刹车失灵 构件掉落、员伤亡 6 1 7 42 2 定期检查葫芦转动灵活，刹车正常。 5 使用电焊机 触电 人身伤亡 1 3 15 45 3 接地良好，经常检查皮带有无破损，破损处用黑胶布胶牢。 电焊弧光 刺伤眼睛 3 6 1 18 1 焊接施工过程中做好自我保护措施 有毒气体 损伤呼吸道、中毒 3 10 1 30 2 保证通风良好 6 使用钢丝绳 钢丝绳超负荷使用 坠物造成人员伤亡 1 3 15 45 2 合理选用钢丝绳，用做缆风绳时安全系数取3.5，用做吊索无弯曲时安全系数取6～7，用于机动起重设备时安全系数取5～6，用于捆绑时安全系数取8～10，用于载人升降机时安全系数取14 磨损或腐蚀 坠物造成人员伤亡 1 3 15 45 2 避免在运动中与设备摩擦 打结或弯折 坠物造成人员伤亡 1 3 7 21 2 不能使用打结、弯折的钢丝绳 接触尖锐棱角 坠物造成人员伤亡 2 3 7 42 2 在与设备尖锐棱角接触处垫半圆管或橡皮 接触带电体 坠物造成人员伤亡、触电 1 3 15 45 2 避开电焊线及电源线 7 高空对口 工具坠落 人员伤害 3 3 7 63 2 所使用的工器具要系按全绳，不用时放在安全地带或挂牢。 高空坠落 人身伤亡 1 3 15 45 2 正确使用安全带，下方应铺设安全网。 架子垮塌 人员伤亡 0.5 3 40 60 2 脚手架搭设牢固，经验收合格后再使用,脚手架上的荷载不能超载 倒链或索具断裂 人员伤亡 1 3 15 45 2 使用合格的倒链和钢丝绳、卡 8 架子搭设 高空坠落 人身伤亡 1 3 15 45 2 在上面作业时系好安全带，“高挂低用 ”，应挂在牢固构件上 架子材料掉下 人身伤亡 1 3 15 45 2 材料传递时应稳妥，待对方抓稳后再轻轻松手，不要猛地松手 工具掉下 人身伤害 2 3 7 42 2 工具要用架子工专用工具夹存放，不用时立即放入工具夹中 9 构件临挂 临挂钢丝绳选用不合理处 设备坠落、人身伤亡 1 4 15 60 2 合理使用钢丝绳 受力不合理 构件坠落、人身伤亡 1 3 15 45 2 临挂时合理选择吊挂点位置和设备上受力点位置 钢丝绳与设备尖锐棱角直接接触 构件坠落、人身伤亡 1 3 15 45 2 尖锐棱角处要支垫半圆管 钢丝绳与电焊线接触 构件坠落、人身伤亡 1 3 15 45