氨基酸类药物及其制备工艺.pptVIP

Ka1*Ka2=…… 侧链不含离解基团的中性AA pI = (pK’1 + pK’2 )/2 升膜式蒸发器 一般为单流型，即料液经一次浓缩基本达到成品浓度而排出。 管内静液面低，由静压头产生的沸点升高很小。 蒸发时间短，几秒至十余秒，适用于热敏性物料。 高速二次蒸汽破沫性能好，适用于易起泡沫的物料。 二次蒸汽螺旋上升，料液易粘壁，不适用于粘度大的物料。 特点 升膜式蒸发器 工作过程 料液由料液进口进入蒸发器管内，在管内底部与蒸汽首先进行对流传递热量（管外蒸汽热量传递给管内料液），当料液获得一定热量达到沸腾状态，进入管中间部开始产生蒸汽泡，使料液产生上升力，由于料液热量的连续获得，产生二次蒸汽，膨胀的二次蒸汽产生强的上升力，料液呈薄膜状在管内上行。到管顶部呈喷雾状，以较高速度进入汽液分离器，二次蒸汽从分离器顶部排出，浓缩液达到浓度要求从分离器底部排出，未达到浓度要求再次由下导管送到底部再次加热蒸发。 升膜式蒸发器 操作时，应严格控制进料量，防止管壁结焦现象发生。 料液一般先预热到沸点状态进入加热器体，以增加液膜比例，提高沸腾和传热系数。 各管路密封性能要好，连接可靠。 定期对密封垫进行更换和检查。 注意事项 升膜式蒸发器 优化方法 增设进料预热器。 提高加热蒸汽压力。 提高系统操作真空度。 升膜式蒸发器 工作原理： 与升膜式一样，都属于自然循环的液膜式蒸发浓缩设备，构造与升膜式相似，主要区别是料液由加热器顶部加入，液体在重力作用下，沿管内壁成液膜状向下流动，由于向下加速，克服加速压头比升膜式小，沸点升高也小，且加热蒸汽与料液温差大，所以传热效果较好。 特点：适用于蒸发浓度高，粘度大，有热敏的材料。 降膜式蒸发器 降膜式蒸发器 它是一种适应性很强的新型蒸发器，它主要由加热夹套和刮板组成，夹套内通加热蒸汽，刮板装在可旋转的轴上，刮板和加热夹套内壁保持很小间隙，通常为0.5～1.5 mm。料液经预热后由蒸发器上部沿切线方向加入，在重力和旋转刮板的作用下，分布在内壁形成下旋薄膜，并在下降过程中不断被蒸发浓缩，完成液由底部排出，二次蒸汽由顶部逸出。在某些场合下，这种蒸发器可将溶液蒸干，在底部直接得到固体产品。 刮板式蒸发器 机械结构 刮板式薄膜蒸发器由以下几部分组成： 电机、轴承、密封装置、捕泡器、分布器、沟槽刮板、蒸汽夹套、支架。 刮板式蒸发器 工作原理 刮板式薄膜蒸发器是利用高速旋转将液体分布成均匀薄膜而进行蒸发或蒸馏的一种高效蒸发、蒸馏设备，也可进行脱臭、脱泡反应及加热、冷却等单元操作。 刮板式蒸发器 特点 传热系数值高，蒸发能力大，热效率高。 物料加热时间短，且在真空 条件下，对热敏性物料有利，保证产品质量。 适应粘度变化范围广，高低粘度物均可以处理。　 改变刮板沟槽旋转方向，可以调节物料在蒸发器的打理时间。 蒸发段筒体内壁经过精密镗削并抛光处理，表面不易产生结焦、结垢。 操作方便，产品指标调节容易，在密闭条件下，可以自控进行连续性生产。 设备占地面积小，结构简单，维修方便，清洗容易。 刮板式蒸发器 优点：对高粘度、热敏性和易结晶、结垢的物料都适用，可将溶液蒸干而由底部直接获得固体产物。 缺点：结构复杂（制造、安装和维修工作量大）加热面积不大，且动力消耗大。 刮板式蒸发器 离心式薄膜蒸发器 原理: 药液经离心分离、分散成薄膜 而蒸发。 特点：物料受热时间短，不易气泡和结垢； 应用：中药提取物、抗生素、生化制品。 定义： 膜分离技术是利用半透膜的选择透过性进行物质分离纯化的技术，包括微滤、超滤、纳滤和反渗透法。氨基酸完全不损失，但是操作压力大，需进一步地分离和脱盐。 膜过滤浓缩 现状及发展趋势 现状 目前全世界天然氨基酸的年总产量在百万吨左右，其中产量较大者有谷氨酸、蛋氨酸及赖氨酸。它们主要用于医药、食品、饲料及化工行业中。 氨基酸及其衍生物类药物已有百种之多，但主要是以20种氨基酸为原料经酯化、酰化、取代及成盐等化学方法或酶转化法生产。 技术方面革新迅速，完成了由提取及化学合成向微生物发酵及酶合成的转变。 现状及发展趋势 趋势 运用基因工程手段生产氨基酸（已有6种）； 生物化工技术的应用成为主流趋势 拓展开发领域，扩大氨基酸在医药产业，及其他行业中的应用。 氨基酸粗品的制备 是指从制备的氨基酸混合液中分离获得某种单一氨基酸产品，并制备成氨基酸药物的过程，主要包括： 氨基酸粗品制备； 氨基酸的分离； 氨基酸溶液浓缩； 氨基酸的纯化。 水解法，微生物发酵法， 化学合成法，酶促合成法。 水解法 定义： 以富含蛋白质的物质为原料，通过酸、碱或蛋白水解酶水解成氨基酸混合物，经分离纯化获得各种氨基酸。 主要包括：酸水解法，碱水解法，酶水解法。 优