质量管理奖惩规定.doc

编号 文件名称 LYZX-QA-002 质量管理奖惩规定 生效日期/Effective Date 2022-09-25 Page PAGE 1/ NUMPAGES 5 修订记录 版本 日期 更改内容 作者 2022/A 2022-09-25 初始版 编制 审核 批准 1.目的 1.1、为了提高公司产品质量，提升公司质量品牌，本着优奖劣罚的原则，特制定本规定。 1.2、公司员工依照本规定承担工作和产品质量责任。 1.3、公司鼓励员工钻研业务知识，不断提高岗位技能，对在质量方面做出成绩的部门和个人给予奖励。 1.4、公司不允许不重视质量的现象存在，对因此而造成的质量事故者将给予处罚。 1.5、本规定适用于本公司作业人员和内部质量检验人员。 2.定义： 2.1首件检验：是指产品在批量生产之前，或因生产过程中设备、人员等影响产品生产的因素有较大变化时，应对产品重新进行全方位的检查确认；首件品指的是生产前第一或前几件产品。 2.2自检：对生产产品按标准及要求进行检验，并形成记录。 2.3互检：下道工序检验上道工序流转的产品。 2.4巡检：质检人员按规定的时间、频次对产品进行检验；对操作人员自检产品进行复核检验。 3.职责： 3.1生产管理者：对于质检人员处罚进行核实及处理。 3.2质量管理者：负责对质检人员进行处罚与奖励。 3.3质检人员：负责执行本规定，对违反规定人员进行处罚及教育。 参照标准： JB/T5000.1-2007 重型机械通用技术条件-产品检验 JB/T5000.2-2007 重型机械通用技术条件-火焰切割件 JB/T5000.3-2007 重型机械通用技术条件-焊接件 JB/T5000.4-2007 重型机械通用技术条件-铸铁件 JB/T5000.6-2007 重型机械通用技术条件-铸钢件 JB/T5000.7-2007 重型机械通用技术条件-铸钢件的补焊 JB/T5000.8-2007 重型机械通用技术条件-锻件 JB/T5000.9-2007 重型机械通用技术条件-切削加工件 JB/T5000.10-2007 重型机械通用技术条件-装配 JB/T5000.12-2007 重型机械通用技术条件-涂装 JB/T5000.13-2007 重型机械通用技术条件-包装 5.奖惩规定： 5.1首件检验： 　　首件产品（第一件/换刀/重新编程等）操作人员应通知质检人员检验，质量人员对首件产品进行检验，并形成“首件检验记录”。如果首件产品操作人员未通知检验进行检验，经发现上报生产管理者对操作人员进行处罚并对质量人员给予奖励（奖惩标准参照附件一）。 5.2自检： 　　操作人员对产品进行100%自检，并形成“自检报告”，以备质检人员进行抽检或复检。质检人员将对产品进行任意抽检或全检，发现操作人员未能按要要求进行检验的，上报生产管理者对未自检操作人员进行处罚并对质量人员给予奖励（奖惩标准参照附件一）。 5.3互检 　　下道工序人员接到上道工序的流转到本工序的产品，需确认上道工序是否合格。如果发现质量问题要立即报告质检人员，质检人员记录数量，上报生产管理者按情节处罚并对发现者进行奖励，（奖惩标准参照附件一）。 5.4巡检（过程检验） 　 检验人员要加强质量意识，以保证产品100℅合格，检验人员生产过程当中要定时进行检验。巡检过程中发现质量问题要上报生产管理者，生产管理者按问题情节处罚并对发现者进行奖励，作到及时发现及时处理。（奖惩标准参照附件一）。 5.5记录 质量管理者定期对质量人员工作进行抽查，如发现质检人员未按要求进行记录，缺失一份记录处罚5元。 质量人员负责记录的收集及保存。 6.质量事故 　质量事故按造成损失大小和对公司声誉造成影响的程度划分为： 　　 重大质量事故；严重质量事故；一般质量事故。 6.1重大质量事故： 　a、由于未检验造成质量问题，直接经济损失≥2000元的。 b、造成客户索赔；并有可能终止合同关系的； c、严重影响公司形象的。 6.2严重质量事故： 直接经济损失≥500元且不足2000元的； 因质量问题造成客户要求返修或报废的； 对公司形象造成不良影响的。 6.3一般质量事故： 直接损失＜500元。 未对公司形象造成不良影响的 7.事故处罚： 　对于质量事故责任者，将根据事故类别，接受下列全部或之一的处罚 行政处罚：包括通报批评、警告、记过、降职、降薪、劝退、辞退、开除。 经济处罚：对责任人进行罚款。 6.1处罚标准 对出现重大质量事故者，给予记过以上行政处罚，首次罚款200元，二次500元，上限1000元。 对出现严重质量事故者，给予警告以上行政处罚，首次罚款100二次处罚300元 对出现一般质量事故者，按不同性质做如下处理： ●首次处罚50元，二次处罚100元