首末件管理程序培训课件.pptx

首末件管理程序培训 目的 为加强质量控制,预防产品生产过程中,出现批量超差、返修、报废等情况,保证产品实物质量,促进产品顺利交付,特制定本管理办法. 定义 3.1.首件：每个班次刚开始时或过程发生改变后加工的第一或前几件产品，对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。 3.2.末件：是指当批或当班生产零件的最后一个零件; 3.3.控制要求:下列情况之一的,需进行首检：(首检时机) a)重新开机; b)换模、换料、换班或设备更换时; c)工艺参数重新调整时; d)工装、模具变更换维修后; e)生产场地发生变更; f)返工/返修后的产品 职责和权限 4.1.生产部负责产品首末件的自检,互检; 4.2.质量异常时,负责组织人员对问题点进行分析、调整; 4.3.质检部负责首末件的确认,过程检验; 4.4.质检部配合生产部对不合格的首末件进行分析及调整并有向生产部提出停机的权限; 首件操作流程 责任部门 行动措施 质检部生产部 1.作业员需依据检验标准对生产出的产品进行自检；2.在确认试生产件合格后，需要通知当班检验员对试生产件进行确认（首检） 生产部 质检部 1.检验员对试生产件进行首检，并记录相关尺寸2.当确认首件不合格时，检验员需要立即通知作业员和技术员，对设备重新进行调整；3.检验员需对不合格的试生产件进行判定。作业者需做隔离或做报废处理 质检部 1.检验员确认首件合格后，检验结果填入《产品生产首检巡检记录》，并在样件上贴上首件标签进行封样；2.通知生产部门可以进行继续生产 首件流程图 末件操作流程 责任部门 行动措施 生产部 作业者需要对当班或当批次生产的末检进行自检 生产部 1.自检末件合格后，需要通知当班检验员对末件进行末检；2.自己末检不合格后，作业者自己立即查找原因，同时对当批次生产产品进行标识、隔离，并通知车间主任和技术员，待检验员对当班产品确认后做出措施 质检部 1.当确认末检不合格时，检验员需立即通知车间主任和技术员，对问题进行分析和调整2.同时要通知作业者对当班生产的不合格产品进行隔离，并开具《不合格品通知/处理单》 质检部 1.检验员确认末件合格后，检验结果需要填入《产品生产首检巡检记录》，并在样件上贴上末检标签进行封样2.对当班生产合格的零件贴上合格标识并通知生产部门可流到下道工序 末件流程图 首末检的作用和意义 首检的作用和意义：定期/定量首检主要是为了从制造的产品上获取数据及时发现和调整由于一定数量产品生产后，机床、模具等部件受损情况，当然，也可以通过实施首检来发现产品质量管理、工艺管理等方面的漏洞和不足，从而做到更好的改进和提高。 首检分为小批量生产首检和大批量生产首检。 末检作用：可以预防生产过程中的变异，缩小风险品锁定范围，主要是考察生产线的边锋差，因为通常末尾的质量不稳定。末检主要是质量检验，而质量是一个企业生存的根本，没有质量，企业只是空中楼阁！ The end