合成氨车间工艺及安全管理优秀课件.ppt

合成氨车间工艺及安全管理 王巍 主要内容 合成氨车间简介 车间工艺流程及工艺简介 车间主要设备 车间有毒有害物质介绍和防护用品 一、车间简介 山东洪达化工合成氨车间设计生产液氨能力15万T/年。现有人员182人，车间分为5个工段，分别是机组工段、制氢工段、PSA工段、氨合成工段和天然气制氢工段。车间有气柜、除氧站、焦炉气压缩机、精脱硫转化、富氧压缩机、变换及甲烷化、脱碳、分子筛脱水、二合一压缩机、氨合成、氨回收、氨冷冻站、制氧制氮13个岗位。 二、流程概述及工艺简介 焦炉煤气来自化产 → 气柜 → 焦炉气压缩机 → 精脱硫系统→ 转化系统 → 变换系统 →PSA脱碳系统→甲烷化系统 → 合成气压缩 →合成工段→液氨灌区 车间主要化学反应 精脱硫 加氢转化器触媒对有机硫及烯烃的加氢转化反应： RSH（硫醇）+H2=RH+H2S+Q RSR/（硫醚）+2H2=RH+R/H+H2S+Q C4H4S（噻吩）+4H2=C4H10+H2S+Q CS2（二硫化碳）+4H2=CH4+H2S+Q COS（硫氧化碳）+H2=CO+H2S+Q C2H2（乙烯）+H2=C2H4+Q 中温脱硫槽对H2S吸收反应： Fe3O4+3H2S+ H2= 3FeS+4H2O 氧化锌对硫化氢吸收反应： ZnO+H2S = ZnS+ H2O 转化反应 CH4+H2O = CO+3H2－Q CH4+2H2O= CO2+4H2－Q 变换反应 CO+H2O= CO2+H2+Q 甲烷化反应 CO+3H2=CH4+H2O+Q CO2+4H2=CH4+2H2O+Q 氨合成反应 3H2+N2=2NH3+Q 脱硫剂、催化剂及吸附剂 脱硫剂:脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物的药剂 催化剂：能提高化学反应速率，而本身结构不发生永久性改变的物质。 吸附剂：能有效地从气体或液体中吸附其中某些成分的固体物质。 三、主要设备 气柜 介质：焦炉煤气 低压湿式螺旋气柜 总高35.38M 水槽直径42.1M 高9.4M 直径39.1M/40.1M/41M 柜体压力：3000Pa 焦炉气压缩机 富氧压缩机 二合一压缩机 合成塔 φ2200×23000 轴径向 四床层 四条冷激线 冰机 转化炉 Φ3700×19106 壳程：焦炉气、氧气、 蒸汽 管程：夹套水 预热炉 Φ7952×51963 壳程：燃料气 管程：焦炉气、 蒸汽 富氧空气 开工加热炉 四、车间主要有毒有害物质和防护用品 焦炉煤气 焦炉煤气中的可燃成份和不可燃成份大致如下：可燃成份（体积百分数）： 不可燃成份（体积百分数）： H2 55—60% H2O（汽） 4—5% CO 5—8% CO2 1.5—3% CH4 23—28% N2 3—5% CmHn 2—4% O2 0.4—0.8% 苯类 0.5—1% 焦炉煤气爆炸极限为5％—30％，由于其爆炸下限低，并且爆炸极限范围大，所以在空气中混有焦炉煤气，很容易形成爆炸性混合气体，遇火源易发生爆炸。 氢气 氢气是一种无色、无嗅、无毒、易燃易爆的气体，和氟、氯、氧、一氧化碳以及空气混合均有爆炸的危险，其中，氢与氟的混合物在低温和黑暗环境就能发生自发性爆炸，与氯的混合比为1:1时，在光照下也可爆炸。氢由于无色无味，燃烧时火焰是透明的，因此其存在不易被感官发现。氢虽无毒，在生理上对人体是惰性的，但若空气中氢含量增高，将引起缺氧性窒息。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即会发生爆炸。 爆炸极限4-74% 硫化氢 硫化氢，无色气体，有恶臭和毒性。爆炸极限：4.3-46%危险特性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与浓硝酸、发烟硫酸或其它强氧化剂剧烈反应，发生爆炸。人吸入70～150mg/m3/1～2小时，出现呼吸道及眼刺激症状，吸2～5分钟后嗅觉疲劳，不再闻到臭气。吸入300mg/m3/1小时，6～8分钟出现眼急性刺激症状，稍长时间接触引起肺水肿。吸入760mg/m3/15～60分钟，发生肺水肿、支气管炎及肺炎、头痛、头晕、步态不稳、恶心、呕吐。吸入1000mg/m3/数秒钟，很快出现急性中毒，呼吸加快后呼吸麻痹而死亡。