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引水系统施工特点、难点及对策 1、进口混凝土施工强度较大，选择合理的混凝土入仓手段是施工重点 （1）电站进水口孔洞多，体型复杂，工程量大，混凝土总量约为109360m3。 尤其是进水塔基础混凝土单仓浇筑面积约741m2 ，单仓按1.5m高计算，浇筑 量约1112m3，浇筑强度高，且有温控要求，选择合适的混凝土入仓手段及模 板系统，才能满足进度要求，才能保证进水口的混凝土外观体形及内在质量。 进水口施工时以7#道路作为通道和接料点，负责电站进水口混凝土施工材 料、物资的垂直运输。 为满足电站进水口混凝土浇筑的需要，根据进水口地形条件，共布置2台 M900固定塔式起重机、1台梭式布料机及皮带机。 2台M900塔式起重机分别布置在1#、4#机进水口前的台地上，塔机基础 采用混凝土基础，螺栓连接基座，混凝土施工至设计高程后进行拆除。为确保塔 机运行安全，进水口基础开挖揭露后，可视基岩情况放大基础混凝土尺寸。另外， 配置混凝土泵进行补充,可满足施工需要。 2、确保4条相互平行的压力管道管道间隔墙稳定是开挖的重点 压力管道相邻洞轴线相距较近，其中压力管道上弯段至下弯段相邻洞轴线相 距29m ，两洞间隔墙间距为16.9m，相当 1.39倍开挖洞径；钢衬段两洞间隔 墙间距为19m，相当 1.6倍开挖洞径。由于各洞室间相隔距离较小，进口段 岩层与隧洞走向夹角约170，呈小角度相交，对围岩稳定不利，且压力管道段有 三组裂隙经过。相邻洞室开挖时围岩稳定问题突出，是施工中的一个重点。 因此，为确保相邻两洞间隔墙稳定，压力管道采用1#、3#→2#、4#的顺 序跳洞开挖。其中每条隧洞分上、下两层进行开挖，渐变段及上弯段由进水口进 入工作面施工；压力管道段由 1#施工支路进入作业面，先上游后下游的顺序进 行开挖，直至所有下平段开挖完成。 隧洞开挖施工中将高度重视围岩变形及爆破质点振动速度监测，根据观测资 料，适时调整施工进度和施工方法及支护参数。 3、采用成熟、先进、可靠的施工技术和方案确保斜井施工安全是重点 （1 ）压力管道斜井段实际施工深度65.34 m （含部分上、下弯段），直线 段长度为 28.59m。此施工中采用反井钻机钻直径为 1.4 m 反导井，再进行人工 二次钻爆扩挖。为防止溜渣井堵井，减少安全隐患，竖井分两次扩挖至设计断面， 即先自下而上采用一次扩挖至 340cm 直径断面，形成溜渣井，再自上而下分层 第二次扩挖至设计规格线，同时锚喷支护及时跟进施工。 （2 ）斜井扩挖前，完成上弯段上部支护，并沿井口周边外围钻孔安装一排 长锚杆或钢筋桩以加强锚固井口围岩。竖井在自上而下扩挖过程中，溜渣井井口 设置安全井盖，井盖只有在下渣时段才能揭开。人工扒渣时均需配备可靠的安全 绳。 （3 ）为了保证施工安全，竖井二次扩挖距贯通面5.0m 时一次爆通。在该 部位施工前，利用凿岩台车将具有临空面的部分挖除。 （4 ）为有效、便捷、安全输送人员，在斜井内设置人行爬梯解决人员上下 问题。吊笼只作为材料设备的运输通道，严禁载人。设专职安全员值班。 4、不良地质段、特殊部位开挖是重点 （1 ）不良地质段施工 对开挖中存在Ⅳ类及不良地质段，施工中以加强喷锚支护为核心，最大限度 的控制围岩有害变形。平洞段施工先采用超前锚杆或超前注浆小导管对隧洞顶拱 范围作超前预支护，再采用“短进尺、弱爆破、少扰动、早封闭、强支护、勤量 测”的方法分为上、下两层开挖，上层采用“核心土”法施工，排炮进尺控制在 0.8～1.0m。施工中严格控制炸药用量，从而减小开挖爆破对周围岩体的扰动。 开挖揭露后及时进行锚喷支护，必要时采用环向格栅拱架或环向型钢拱架加强支 护。 （2）压力管道进口渐变段施工 施工中为防止洞口塌方，确保洞脸边坡的稳定和安全成洞，采取不良地质段 施工方法:即进口渐变洞段采用分层、分区核心土开挖，第Ⅰ层洞挖前按设计完 成洞脸边坡喷锚支护，并采取超前锁口锚杆、超前小导管预注浆支护，周圈开挖、 及时初喷及施工钢格栅，后核心土开挖及支护。第Ⅱ层开挖采用短台阶法水平开 挖滞后跟进的方式施工，每一循环后及时完成支护。 5、压力管道下平段与厂房高边墙衔接部位的开挖 相邻平行压力管道采取分序间隔开挖，下平段在厂房高边墙上开洞口采取 “先洞后墙”方式，即厂房边墙开挖至下平段洞口高程之前，下平段开挖先贯入 厂房高边墙内2m ，并做好与厂房衔接面环向预裂、