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道路工程质量通病防治 一、材料检验与保管不符合规定 （1）无出厂合格证或抄件手续不符要求；或料证不符；批量不清； （2）无进场复试； （3）批量不清；超批量；漏检；混合批不符钢筋标准规定（每炉不应30t； 组数不应超6炉（或10炉）；含碳（量之差不应0.02%；含锰量之差不应0.15%） 或混合批中出厂证上未标明本工地炉号以查核能否执行混合批中规定； （4 ）存放超过三个月； （5）水泥进场未复试或有不合格水泥进场。 （6）防止措施：材料员需定制采购文件，包括材料的供货日期、品种、规 格、数量及验收标准，凡入场的原材料、半成品、零件等应检查相关资质证书并 进行检验和试验，同时做好质量记录。 二、土方路基 （1）碾压时土方的最佳含水量不合适、路基填筑后，未修整路基表面，使 其坑槽，未保持规定的路拱。路堤经雨水冲刷或其它原因发生裂缝沉陷时，未 及时修补、加固，采取措施处理。 1）、路基完成后，大雨或连日暴雨后，未控制施工机械和车辆在土质路基 表面通行，对碾压的坑槽中积水未及时排干，整平坑槽，对修复部分重新压实： 未严格控制碾压后的标高平整度，土方摊铺平整及排水设施的布置工作。 （2）压实机械不合适； 1）、碾压遍数不够；碾压机具和工艺不符合施工组织设计的规定，填方处 土方分层不均，每层虚铺厚度超过施工规范的规定厚度，挖方处挖至标高后在 表面一层土应翻松 30cm左右，未与填方处最表面层土层同步碾压成形。 2）、厚度偏大或过厚。 （3）防止措施： 1）、路基施工前，必须做好排水系统，填筑时必须分层回填并保持好泛水坡 度，同时做好高程测量工作。 2）、碾压时使用大功率机械碾压并增加碾压遍数，使其达到设计图纸要求。 三、改良土路基 （1）碾压时土方的最佳含水量不合适。 （2）未选择合适的压实机械。 （3）保证养生期少于7天。 （4 ）防止措施：填筑时，在含水率最佳时填筑，并控制碾压机械的遍数及 速度，碾压完成后及时进行成品保护和养护。 四、水泥稳定碎石（砾石）基层 （1）级配不合适，摊铺时产生离析现象。 （2）水泥掺加量不均匀，特别是雨后，要经常检查灰剂量。 （3）压实度及碾压遍数不够，纵横向接缝处不平整。 （4 ）防止措施：施工前，做好水稳层的配合比试验，并根据空气湿度及温 度等进行微调，摊铺时，严格控制虚铺厚度及平整度，碾压时，控制好压路机的 遍数、顺序及速度，在发现不平处，及时填补找平。 五、站卧石 （1）下部坐浆不密实。 （2）接缝抹缝不均匀一致。 （3）未保证直顺度、上口平直度、园顺性。 防止措施：使用专业队伍施工，同时水泥混凝土平牙顶面和路边缘底层要严 格控制高程和平整度，每道工序需经过验收才能进行下步施工。