最终清洗机故障维修方案.pdfVIP

题目：最终清洗机故障维修方案 目录 1. 设备介绍 1 1.1 设备信息 1 1.2工作原理 1 1.3 设备操作 2 1.4故障现象 2 1.5故障原因分析 2 2. 安全操作规程2 2.1 一般要求 2 2.2 工作前要求 2 2.3 工作中要求 3 2.4 工作后要求 3 3. 故障诊断流程方案设计以及实施4 3.1 最终清洗机故障诊断流程方案流程图4 3.2最终清洗机故障维修方案实施 5 4. 修复验证8 4.1 故障修复方法 8 4.2 修复后验证 10 5. 总结分析 11 参考文献 11 最终清洗机故障维修方案 1.设备介绍 1.1 设备信息 该最终清洗机的制造厂商是上海申克机械有限公司，其机械类型为 T4-600-WRRDV，设备电压为380V，额定电流为336A，频率为50Hz，加热功率为162kw， 控制系统是s7-1500。基本结构是由传输、清洗、过滤、干燥、除油、排渣、电控等 几大系统组成。如图1-1所示。 图1-1 1.2工作原理 最终清洗机的工作原理：上料夹爪抓取篮筐移动到上料传送带，传送带旋转起 来运输篮筐到喷淋式清洗内部清洗零件的铁屑与油污，清洗干净后用热风吹干零件 表面水渍，进入真空腔进行二次吹干零件，最后下料传送带传送到下料夹爪中抓取 篮筐送入料车，控制面板观察各系统运行情况。以保障以上各大系统协调、安全、 [1] 可靠运行 。 1 1.3 设备操作 操作设备前先把总电源打开顺时针旋转到 ‘NO’位置，待机床界面开启后，旋 起紧急按钮，开启设备主电源。然后长按复位把报警页面消掉直到指示灯显蓝灯， 控制面板没有出现报警页面。再回到主页面点击启动设备点加热模式让机床水箱温 度和热风干燥预热到机床的标准值后可开启自动模式和链带式连续运行模式，自动 [2] 按钮不停快速闪烁绿色指示灯按下按钮等这些条件都满足就可上料清洗零件 。 1.4故障现象 最终清洗机上料机构夹爪抓取料框运行到一半后停止运行，控制面板故障报警、 红指示灯不停闪烁。导致料框无法运送到运输装置清洗零件。 1.5故障原因分析 (1)安全联锁防护门指示灯熄灭；控制面板报警或推进去的料车位置弄反了。 (2)上料夹爪动作错误；可能传感器没有感应到篮筐，导致夹爪位置偏移，从而 夹爪没有抓到位。 (3)上料传送带停止运行；传送带传感器感应不到篮筐导致传送带没法运行。 上料平移气缸传感器没有感应到篮筐无法移动篮筐；可能传感器位置发生偏移，感 应不到篮筐存在导致系统正常运行。 2.安全操作规程 2.1 一般要求 (1)操作者必须熟悉结构和性能、电气等基本知识和使用维护方法，操作者还必 须经过专业与安全培训考核合格后，方可独立操作。 (2)操作人员必须穿好整套工作服、劳保鞋、防护手套和安全帽。 (3)操作人员一般情况下只能使用自动模式，岗位技能水平达到三级及以上方可 使手动模式。 (4)打开各安全防护门须等设备完全停止运行后可进行。 2.2 工作前要求 (1)检查机床外观是否完好，关闭好各防护门。 2 (2)按照要求每日进行点检，检查设备是否有异常，如有异常问题向班长汇报， 并记录下来。 (3)检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必 须清理、摆放整齐、擦拭干净。 (4)检查控制面板是否完好。 (5)加工所需工具配备齐全。 (6)检查加