《模具钳工工艺与技能实训》中职配套PPT课件.ppt

2． 锥形锪钻 锥形锪钻的锥角2按工件锥形埋头孔加工要求不同，有60°、 75°、90°、120°四种，其中90°的锥角应用得最为广泛。锥形锪钻直径d在12～60mm之间，刀齿齿数为4～12个，前角γ0＝0°，后角α0＝6°～8°。为了改善钻尖处的容屑条件，每隔一个刀齿将刀刃切去一块。 【知识储备】 四、锪钻的种类和特点 3．端面锪钻 专门用来锪平孔口端面的锪钻称为端面锪钻，端面锪钻的端面刀齿为主切削刃，前端装有导柱，用来提高切削时的导向定心作用，用来保证孔口端面与孔中心线之间的垂直度。 【知识储备】 四、锪钻的种类和特点 1．麻花钻改磨柱形锪钻 改磨后的锪钻不带导柱，刃磨后的角度为：第一重后角磨成α0＝6°～8°，其对应的后刀面宽度为1～2mm；第二重后角磨成α1＝15°,外缘处的前角修整为γ0＝15°～20°。 【知识储备】 五、用麻花钻改磨锪钻 2．麻花钻改磨锥形锪钻 主要是保证其锋角2与要求的锥角一致，两切削刃要刃磨对称，同时刃磨后的角度为：第一重后角磨成α0为6°～10°，对应的后刀面宽度为1～2mm；第二重后角磨成α1＝15°，外缘处的前角γ0修整为15°～20°。 【知识储备】 五、用麻花钻改磨锪钻 图6-34麻花钻改磨锥形锪钻 锪孔时存在的主要问题是所锪的端面或锥面出现振痕，使用麻花钻改磨的锪钻时振痕尤为严重。因此在锪孔时应注意以下事项： （1）锪孔时，进给量为钻孔时的2～3倍，切削速度为钻孔时的1/3～1/2。精锪时，往往利用钻床停车后主轴的惯性来锪孔，以减少振动而获得光滑的加工表面。 （2）尽量选用较短的钻头来改磨锪钻，并注意修磨前刀面、减小前角，以防止扎刀和振动现象的产生。还应选用较小的后角，防止多边形（或多角形）。 （3）加工塑性材料时，因产生的切削热量比较大，加工过程中应在导柱和切削表面之间加注切削液。 【知识储备】 五、用麻花钻改磨锪钻 实习工件（工量具）名称 砂轮机 台式钻床 立式钻床 直径为6、8、10、12钻头 板锉 手用锯弓 锯条 300mm高度划线尺 0～150mm游标卡尺 63×100 mm刀口形直角尺 划规 手锤 样冲 67×62×10 mm板料 【任务实施】 一、实习准备 1．完成扩孔钻或锪孔钻的刃磨练习 （1）由教师作刃磨示范。 （2）用练习钻头进行刃磨练习。 （3）对刃磨的钻头进行检测。 （4）在废料上进行钻孔练习。 【任务实施】 二、实习步骤 2．实习零件的加工 （1）检查来料尺寸，并修整零件基准面。 （2）根据图纸要求，划出型腔尺寸的加工线。 （3）按图纸要求，加工零件型腔。 （4）在零件表面划出孔的加工十字中心线，并敲上样冲眼。 （5）钻孔加工。 （6）孔口倒角，锐边倒棱。 （7）复检零件的尺寸以及各形位误差。 【任务实施】 二、实习步骤 要求：根据图6-27所示，按要求加工工件。 【练习实践】 （1）零件加工前应先将其外形尺寸加工完毕，并准确记录尺寸的大小。 （2）零件加工时，应先将工艺孔钻出后再进行T形的加工。 （3）为保证清角处在加工过程中不会造成已加工表面粗糙度精度的降低，可事先对板锉棱边进行修磨，用砂轮刃磨出80°～85°的倾角，如图6-35所示，并保证刃磨后棱边具有一定的光滑度和直线度。 【练习实践】 （4）加工过程中，可先按L形对其中的一个加工角进行切削加工，待第一个加工角加工完毕后，再按T形对第二个切削角进行切削加工。 （5）对称度的测量方法 ① 外径百分表测量 ② 经验公式计算法 【练习实践】 温馨提示： 以图6-38所示零件为例，假设C尺寸实际加工为60mm， B尺寸控制200－0.084 mm，则A尺寸的计算方式为： 【练习实践】 温馨提示： （6） 用百分表测量工件对称度时，应在测量前先清除工件测量表面和基准表面的毛刺、铁屑，同时将测量平板表面擦拭干净，避免多余的毛刺、铁屑遗留在工件或平板表面，从而影响对称度的测量精度。 【练习实践】 1.外径百分表的结构 【任务拓展】 百分表的的识读 2. 外径百分表的刻线原理 外径百分表内的齿杆和齿轮的周节是0.625mm。当齿杆上升16个齿时（即0.625×16＝10mm），16齿的小齿轮旋转一周，同时齿数为100齿的大齿轮也随之旋转一周，就带动齿数为10的小齿轮和长指针旋转10周，即齿杆移动1mm长指针旋转一周。由于表盘上共刻100格，所以长指针每转过一格表示齿杆移动0.01mm。 【任务拓展】 百分表的的识读 3.测量注意事项 外径百分表安装在磁性表座上，使用时必须使测量杆与工件被测表面垂直，如图6-40所示，测头的压入深度不得超过百分表的测量范围。 【任务拓展】 百分表的的识读 4. 其他百分表介绍 （