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关于电阻点焊基础 第1页，共42页，编辑于2022年，星期五 什么是电阻点焊 局部结合 形成结构 自发生成 焊核 第2页，共42页，编辑于2022年，星期五 为什么采用电阻焊 快速 价廉 零件匹配容差 可靠 能焊度层材料 相对简单 第3页，共42页，编辑于2022年，星期五 什么使用电阻焊 厚度从0.6mm到3.5mm的钢板 热浸镀锌 电镀锌 铝材 第4页，共42页，编辑于2022年，星期五 一辆现代汽车包含有3000多个电阻焊点 第5页，共42页，编辑于2022年，星期五 规范 GM-4488M – 产品工程和制造间的规范. WS-1 – GM的电阻点焊手册 GM9621P— 工艺控制文件 WESS – WS-1 计算器 WS-4— 焊接认证流程 WS-2— 设备规范. 第6页，共42页，编辑于2022年，星期五 热量 – 压力 – 时间 电阻点焊是对两层或以上的金属板材加压并保持，同时进行加热. 第7页，共42页，编辑于2022年，星期五 Heat =I2RT 作为电阻焊的目的，热量是由焊接电流和电阻形成的. 钢铁的电阻值范围是60到150微欧. 电阻焊接钢铁的焊接电流范围是7000-18000安培 焊接时间范围是8到48个周波 第8页，共42页，编辑于2022年，星期五 典型焊接程序 10000安2 X 0.000100 欧 X 0.24 秒(12周波) = 2400 ws (焦耳) 第9页，共42页，编辑于2022年，星期五 基本构件 控制器 变压器 电极 第10页，共42页，编辑于2022年，星期五 电极 电极施压. 焊接电流导入零件 冷却零件表面 第11页，共42页，编辑于2022年，星期五 电极施压目的 压紧零件 维持焊接电阻 如果电阻太低，生成热量不够. 如果电阻太高，生成热量过多. 建立封闭压力 当焊接热量形成，在压力下热量扩散至焊接金属. 第12页，共42页，编辑于2022年，星期五 传导焊接电流 最小化电极帽与工件间的接触电阻 保持焊接界面的电流强度 第13页，共42页，编辑于2022年，星期五 冷却零件表面 焊接核心处生成的温度足以熔化铜电极 当焊点形成过大而超出表面，就生成焊接飞溅. 第14页，共42页，编辑于2022年，星期五 电极材料质量 良好的导电性 良好的传热性 高强度 抵抗与被焊材料形成合金 第15页，共42页，编辑于2022年，星期五 电极形状 维护方便 传导电流至零件 便于安装及拆卸 不生成热量. 第16页，共42页，编辑于2022年，星期五 SGM SGM主要使用铜-锆合金，直径为16mm的电极帽（尺寸 2，SGM MWP-6287） 第17页，共42页，编辑于2022年，星期五 电阻焊的其他通用电极 尺寸 1 电极 尺寸 3 电极 平头电极帽 按钮形电极 特殊用途电极. 其他电极形态 第18页，共42页，编辑于2022年，星期五 尺寸 1 电极 尺寸 1 电极用于边缘狭窄焊枪难以达到的情况. 尺寸 1 电极端面较小，所需的电流也较小. 尺寸 1 电极受限于热容量和传导面积. 尺寸 1 电极不适用于焊接厚板材或高载荷的应用. SGM T-13 第19页，共42页，编辑于2022年，星期五 尺寸 3 电极 尺寸 3 电极用于厚度大于1.8mm的板材 尺寸 3 电极生成比尺寸 2较大的焊点. 尺寸 3 电极需要高于尺寸 1的电流 尺寸 3 电极比尺寸 2有更好的热量特性. 尺寸 3 电极需要比尺寸 2更大的翻边. SGM MWP-6288 第20页，共42页，编辑于2022年，星期五 平头电极 平头电极用来改善焊点表面. 平头电极可以改善电极对中性. 平头电极无法集中电流，必须和‘打磨电极’配合使用 第21页，共42页，编辑于2022年，星期五 按钮形电极 这种电极主要用于固定工装上. 按钮形电极热容量较差. 这种电极以平头为代表. 第22页，共42页，编辑于2022年，星期五 特殊电极 用于特殊情况下. 通常热容量较差. 十分昂贵. 维护很困难. 第23页，共42页，编辑于2022年，星期五 其它电极形态 鼻形 圆锥形 扁平形 长半径形 第24页，共42页，编辑于2022年，星期五 焊接电源 A.C. 底座式变压器 A.C. 整合式变压器 A.C. 一体式焊枪变压器 60hz D.C. 电源 中频 D.C. 电源. 第25页，共42页，编辑于2022年，星期五 焊接变压器 阻抗匹配. 能产生大量电流. 两个次级线圈. 变压比范围从14:1至 60:1 次级电压范围从6至30伏 第26页，共42页，编辑于2022年，星期五 焊接变压器 热容量以KVA @ 50%负载的形式表达 . 次级直接水冷. 大部分焊接变压器不装备整流器s. 第27页，共42页