背板压接工艺设计技术交流讲课文档.pptVIP

三、背板压接工艺 2、对背板工艺审查的要求 1）背板采用何种工艺？ 采用焊接工艺还是采用压接工艺？推荐采用压接工艺，特别是大板。 2）压接工艺必须对印制板提出特殊要求。 提出印制板孔铜厚度和孔径精度要求。 3）压接工艺需确认连接器压接方式。 确认是平压连接器还是针压连接器。 4）是否有压接模具？ 常用的连接器有压接模具，新连接器要考虑模具。 5）审查印制板的尺寸 印制板的尺寸是否超出压接的最大板面尺寸。 6）审查元器件的布局 有些背板上还有元器件，它的布局是否影响压接，元件与连接器的间 距是否满足压接要求。 7）考虑背板生产工艺流程 背板的布局是否有利于生产，工艺流程是否简单。 现在二十八页，总共四十四页。 三、背板压接工艺 3、压接设备 压接设备有手动压接机、半自动压接机和全自动压接机，目 前使用的是半自动压接机。 手动压接机 半自动压接机 全自动压接机 现在二十九页，总共四十四页。 三、背板压接工艺 4、压接模具 压接模具有压接上模和压接下模，压接上模分为平压模和针压模。 1）压接上模 2）压接下模 现在三十页，总共四十四页。 三、背板压接工艺 5、压接需考虑的因素 1）压接针：类型、尺寸、镀层等。 2）PCB孔：尺寸、精度、镀层。 3）压接设备：自动压接、半自动压接、手动压接。 4）工装：压接模具、返修工装。 现在三十一页，总共四十四页。 现在一页，总共四十四页。 （优选）背板压接工艺设计技术交流 现在二页，总共四十四页。 一、背板压接的基本知识 1、术语和定义 1）压接 由弹性可变形插针或刚性插针与PCB金属化孔配合而形成的一种连接。 在插针与金属化孔之间形成紧密的接触点，靠机械连接实现电气互连。 为了形成紧密的配合，针脚的横截面尺寸必须大于PCB金属化孔孔径， 在压接过程中，针脚横截面或金属化孔要产生变形 。压接的标准有德国 技术标准DIN 41611和国际电工标准IEC 60352-5。 特点： ●免焊接； ●过盈配合，无间隙连接； ●良好的抗震性； ●较低的压入力； ● 电路板变形小。 现在三页，总共四十四页。 一、背板压接的基本知识 ① 压接中的变形 现在四页，总共四十四页。 一、背板压接的基本知识 现在五页，总共四十四页。 一、背板压接的基本知识 ② 压接条件： ● 压接力 ● 针与孔有过盈 ● 导入区 接插件 PCB 针 现在六页，总共四十四页。 一、背板压接的基本知识 2）压接式连接器 有一种有特殊外形的插针，加压插入金属化通孔后就可 达到接触导通，而不需要焊接的连接器，这种连接器有两种 压接式针型：硬性插针和柔性插针。 现在七页，总共四十四页。 一、背板压接的基本知识 3）硬性插针 在压接过程中不产生变形，而孔会变形的插针，也称实心插 针或刚性插针。 4）柔性插针 在压接过程中会受挤压而变形，而孔不变形的插针 。 硬性插针 柔性插针 现在八页，总共四十四页。 一、背板压接的基本知识 5）平压式连接器 压接时的压入受力点是通过平压塑壳，然后再传递到插 针上的压接式连接器 。 6）针压式连接器 压接时的压入受力点在每根针的肩膀上（每根针在底部 有个小小的突起）的压接式连接器。 304-60064（平压式） 110-66065（针压式） 现在九页，总共四十四页。 一、背板压接的基本知识 7）过压 特指在压接过程中，因压接行程过大，致使连接器在压 接到位后仍然受力下压，从而使连接器（或PCB）受到损伤 的情况。轻微的会使连接器壳体变形或针体弯曲，严重的会 导致连接器报废、PCB变形或破裂。 现在十页，总共四十四页。 一、背板压接的基本知识 8）跪针 指在压接过程中，连接器的针脚未完全压入PCB的金属 化孔，针脚的一部分在金属化孔外弯曲。 现在十一页，总共四十四页。 一、背板压接的基本知识 2、压接的历史 1）1970年：硬性压接； 2）1974年：C-press、Eye of the Needle柔性压接； 3）1983年：Tcom press-fit section柔性压接； 4）1980’S：应用于通信行业； 5）1990 ’S：应用于通信行业和汽车行业； 6） 2000 ’S：大量应用于通信、汽车、机车和军事行业。 硬性压接 柔性压接 背板 现在十二页，总共四十四页。 一、背板压接的基本知识 3、背板的连接方式 常用的背板连接方式有绕接式连接、焊接式连接和压接式连 接三种。 绕接式连接 焊接式连接 压接式连接 现在十三页，总共四十