9—GZN-30Q高效浓缩机使用说明书.docVIP

PAGE PAGE 11 GZN—30Q高效浓缩机 周边传动 自动提耙 使 用 说 明 书 淮北市矿大选矿设备有限公司 目 录 一、用途 二、技术特征 三、结构特点及工作原理 四、机构组成 五、安装与调试 六、机器的润滑 七、液压系统调试 八、液压系统的操作与使用 九、维护保养 10、常见故障排除方法 11、电器控制说明 一、用途 本机器主要用于矿浆水的澄清和浓缩，以达到脱水的目的。 广泛运用于煤炭、冶金、电力、化工等部门处理其它性质的料浆。 二、技术特征 1、浓缩池直径：30 m 2、浓缩池深度：6108 mm 3、入料方式：中部 4、耙架每转时间： 15.9/分钟 5、提耙高度：1000mm 6、额定工作扭矩：10KN·m 7、额定工作压力：16MPa 8、电机减速器： 型号： FCAF107-199.31/GMS132M2-6/M1/R 传动比：199.31 台 数：1 9、油泵电机组： 型号：2.5MCY-14-1B 功率：3Kw 台数：1 10、提耙油缸： 型号：HSG-110/65: 行程：500 mm、台数：4 三、结构特点 浓缩机结构详见随机总图。 1、中心深层入料，平流沉降，减少了沉降高度，降低固相颗粒的动能。耙架设计为连杆式结构，减少对颗粒沉降的干涉，加速了浓缩压积过程，处理能力可提高30-50%，如添加絮凝剂，处理能力还能大幅提高。 2、液压自动分段提耙，提耙动作可靠。提耙高度可根据需要任意调整，可自动提耙降耙，自动清池功能。 3、长时间停机及遇到故障可自动、手动操作。机器清池，不需放水，不影响生产。 4、电机减速机驱动桥架旋转的周边驱动装置。 5、整机采用PLC程序控制，采用新型扭矩电流测控装置，能够可靠灵敏的反映出当前设备运行的阻力值。实现超载报警指示，自动控制提耙、降耙，可自动、手动或远程集控。 6、集电装置为全密封结构，集电可靠，安全。 7、主要配套件采用进口、合资或国产名牌，质量可靠。 四、机构组成 该机由：中心支承回转机构、稳流装置、桥架部分、刮集机构、传动装置、液压系统、电气控制系统组成。 1、中心支承回转机构：稳流桶、回转机构、入料桶、集电装置、副耙等组成。 2、驱动桥架部分：驱动架、桥架、油缸提升机构、液压站、电控装置、电机减速机、辊轮、传动轴等组成。主要是承载刮机装置及周边传动扭矩的带动刮机装置不断将沉积物刮至中心堆坑，通过中心副耙搅拌，不使物料在堆坑内板结，有利于底流口的排出。 驱动桥架是电机减速机带动齿轮齿条组件沿周边轨道运转，在工作中将传动扭矩传到电器控制箱内的可编程序控制器，通过PLC程序，使该机达到手动和自动运行，当运行电流增到8.5A时由驱动电机电流传到PLC控制提耙，当运行电流小于7.5A时驱动电机电流传到PLC控制降耙，当压力高于9A时制动停机以防浓缩机受损，每次的提降耙都由装在油缸上的行程开关控制，按以上程序运行就能达到自动提耙降耙的工作程序，如矿物堆积较多底流不能及时排出，控制耙子提起不往中心刮料，待底流顺通后，再往中心刮料还有自动清池功能。 3、刮集装置：由提升框架、支撑臂、连接臂、调节臂及泥架、立柱、刮泥板联接成为四连杆机构，分为四段，可同时提降也可分别单动，便于检修。 五、安装调试 1、制造厂按部件发货至用户，用户安装前应按随机发货清单清点所有零部件，不得丢失或损坏，以确保安装的要求。 2、将中心的入料支座安装池中心立柱上，找正并预埋地脚螺栓。将稳流桶标高和中心找正，再安装稳流桶用32个M24×280螺栓联结。 3、先在池边Φ30360㎜处作辊轮中心线。安装驱动架将辊轮中心落在辊轮中心线上固定驱动架。再将桥架吊上池体按固定点焊接。 4、将油缸装在桥架上把活塞杆拉出最长处，按固定架，用压板和M20×120高强螺栓前后固定，再装提升框架及支撑臂，再联接泥板架用调节臂调平泥板架，用销轴固定。把24个立柱分别长短插在泥板架上，在这中间也可安装道轨齿条，按图尺寸定位、卡牢。 5、安装集电装置，先装中心入料管就位紧固集电罩分成两半，按中心入料管在连接找好中心后在焊接到回转架槽钢上。装好防护罩，在接炭刷架，及电源线。 6、连接液压站和油缸的高压胶管后，进行下一步调试工作。 六、机器的润滑 1、电机减速机用N150#-220#工业齿轮油。 2、液压站内，用N46抗磨液压油。 3、回转支承用2#钙基脂润滑脂。 4、第一次加油运行3周时间后更换新油，以后每半年更换一次，平时应补充加油。 七、液压系统调试 1、本液压系统随机运抵工作现场后，应仔细检查有无损坏现象，是否符合设计图要求，否则应及时与生产厂家联系。 2、管道是否处理，防止污物进入油箱和油缸内，污染液压油，使系统不能正常工作。 3、安装完毕后，检查各管路接头是否松动，管道连接是否正确无误。电气接线是