顶管、拉管建筑施工工艺设计及建筑施工方法.pdfVIP

- - 顶管、拉管施工工艺及施工方法 1、工具管选型 (1) 根据市勘测XX 提供的地质资料，本工程LG—06 标段顶管、拉 管推进主要穿越〔3〕淤泥及〔4〕粉质粘土层，外壁与土体间将产生 单位摩阻力，沉井工作坑根底持力层可置于〔4〕粉质粘土中，局部 可置于〔3〕淤泥，但应采用抛石挤淤法进展适当处理。由于存在〔3〕 淤泥软弱层，施工时应注意护壁和排水。因此我公司选用泥水式顶管、 拉管掘进机头。该工具管适用此种土质，该机形对地下特殊地质构造 如水包、暗滨等具有很强的适应能力。(见下列图：顶管、拉管施工 工艺图)。 2 1 说明: 1.TML掘进机; 2.注浆系统; 3.洞口止水装置; 4. 5.U型顶铁; 6.主顶油泵; 7.主顶油缸; 8.基坑导轨 (2) 泥水式顶管、拉管的特点： a、适用的地质围较广，如遇地下水压力高以及地质变化围大的 . 优选- - - 土质条件。 b、可以保持挖掘面的稳定，对周围土层的影响比拟小。 c、与其它类型顶管、拉管相比，泥水顶管、拉管的推力比拟小， 最适宜长距离顶管、拉管。 d、工作井作业环境较好，如挖掘面稳定，不太会造成地面沉降 而影响交通及各种公用管线的平安。 2、砼管材与接口形式 本工程按设汁选用管材为T 形接口形式，管材可承受最大顶力应 大于3000KN。管材进场必须为合格产品，施工技术专人过检，尺寸、 外观不合格要求退场。 3、顶进设备 (1) 主顶千斤顶采用15 台200KN 油缸，行程1.5米，油缸安装要 垂直于后背平行于导轨，使顶进受力点和后背受力保持良好状态。 弧型分力环，整体后背均按3000KN 顶力配备。通风设备，电力照 明设备配齐，管照明用36 伏低压平安电压。 (2) 中继间安装，根据主顶系统，工作井和管材的最大承受推力， 工作井设计最大顶力2000KN,一次顶进不能完成，而设置数量、位置 按顶力计算安排，中继间油缸安装。中继间设计安装200KN 油缸。Φ 800 中继间安装油缸12 台，每套最大推力2400KN；Φ1200 中继间安 装油缸18 台，每套最大推力3600KN；Φ1400 中继间安装油缸21 台， 每套最大推力 4200KN。中继间制做要严格按设汁要求，径误差± 1.5mm，与中继间连接收材采用特殊管材，入场时要加强检验，符合 . 优选- - - 设计要求方可使用。油缸要在安装前认真查验保养。在安装中继间环 密封时，要粘结结实，在止水带外外表均匀涂满润滑油，以减少磨损。 4、顶进总推力计算和继间设置 (1)F＝F+F 1 2 F—总推力； F—顶管、拉管机头迎面阻力； F—顶进 1 2 阻力 〔2〕F= π/4DKrH 2 1 0 D—管外径；