混凝土浇筑技术交底.docVIP

工程名称 天津城市规划设计研究院科研综合楼 交底部位 砼浇筑 工程编号 ? 日 期 ? 交底内容： 一、 施工准备： 1、 主要机具 插入式振捣器、斜向挡灰板、空气压缩机、吸尘器、铁锹、木抹子、三级电箱、标尺杆、手电筒，现场运输混凝土采用泵送运输。 2、 材料准备： 由搅拌站提供的商品混凝土，混凝土强度等级及抗渗要求分别为：剪力墙C30。 3、 作业条件： 3.1钢筋、模板、水电预留、预埋、遇水膨胀止水条等已办完隐检、预检手续。施工用脚手架及操作平台搭设完毕。 3.2检查并清理模板内的残留杂物，用空气压缩机将杂物从清扫口吹出，直到清理干净为止。最后封堵清扫口。 3.3检查现场临电线路，确保施工用电安全，并做好夜间施工照明。 3.4浇筑前，浇筑部位的木工和钢筋工要对混凝土工进行交接检，并做好记录。如发现问题，要及时解决，并报项目部质检部。并且浇灌申请被批准。 3.5浇筑前，将浇筑部位的混凝土用量及浇筑时间、发车时间与商品混凝土厂家沟通好，确保混凝土及时到位。 3.6混凝土运到现场，试验员要做塌落度测试，如发现不合格的混凝土，不能使用。 二、施工工艺措施及主要做法要求： 1、工艺流程： 作业准备---湿润---铺砂浆---浇筑、尺杆控制混凝土厚度---振捣---检查窗下洞口混凝土出浆---控制标高---拆模、养护。 1.1浇筑前，由专人用软皮塑料管对施工缝及模板浇水湿润，但不得用明水。 1.2在墙柱混凝土浇筑前，在底部接茬处先铺30-50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，用铁锹均匀入模，要有专人从一头铺设，不得有漏铺。项目部由专人检查，用手电筒及尺竿抽查。 1.3混凝土浇注： A：墙柱混凝土分层浇筑时，第一层浇筑厚度不得大于40cm，以上每层浇筑厚度不得大于400-500mm，不可用料斗或泵管直接灌入模内，且入模混凝土时间不个大于2.5h,.墙体必须连续浇筑，间隔时间不得超出初凝时间，如超过按施工缝处理。 B：洞口浇筑时，洞口两侧同时下灰，同时振捣，下灰高度也要大体一致，振捣棒距离洞边20cm以上，防止门窗洞口模板变形。宽度大于1.5米的窗口应在窗口下开口，以观察混凝土振捣密实度。 1.4混凝土振捣： A：采用￠50插入式振捣棒，分层振捣，每点振捣时间为15-20秒，振点间距不得大于400mm，振捣上层混凝土时宜插入下层混凝土5cm，振捣时间不宜过长，但应使混凝土表面不在下沉，不再出气泡，表面泛出灰浆为准，振捣前要做到快插慢拔，不宜紧靠模板振捣。尽量避免碰撞钢筋、模板、预留管、预埋件等，如发现模板有变形，位移，要与个有关工种相互配合及时处理。浇筑完成后，间隔20分钟左右进行二次振捣。 B：在预埋管道或钢筋密集的部位浇筑时，可采用￠30的振捣棒，并且要在模板外侧进行辅助振捣，确保混凝土振捣密实。 1.5混凝土浇筑上口标高高出梁底2cm. 1.6混凝土浇筑后及时清理散落的混凝土。 1.7拆模、养护 常温时混凝土强度大于1.2MPA，保证拆模时，墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。拆模后墙体及时覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被保温，柱用木质角膜保护柱子棱角，并用塑料膜密封养护。 2、施工缝留置及处理 2.1地下室外墙竖向施工缝在15/16轴之间留置后浇带。 2.2基础底板上返300mm高导墙处放好遇水膨胀止水条，作为墙体与底板交接处的水平施工缝。墙体、柱子顶部水平施工缝留置在梁底以上2cm处。 2.3墙体与顶部的施工缝，留在板底以上2cm，且留置止水槽，拆模后弹线切割、剔凿。 2.4柱与梁的施工缝，留在梁底以上2cm，拆模后弹线切割、剔凿。 2.5依据切割线进行施工缝处理，施工缝处已剔除砂浆软弱层，露出石子，施工缝处碎渣等已清理干净，湿润。 三、施工质量要求 1、质量允许偏差： A：轴线位置允许偏差5mm B：层高垂直度允许偏差5mm C:标高允许偏差±5mm D：截面尺寸允许偏差±3mm E：表面平直度允许偏差3 mm F：电梯井全高垂直度H/1000且≤30mm G：保护层厚度允许偏差+5mm、-3mm H：预留孔、洞中心线位置允许偏差10mm 2、地下室导墙、楼梯间、电梯间、外墙上下接茬混凝土平整，不错台，不跑浆、不露浆，不夹渣；施工缝结合处应严密平整，无夹杂物、无冷缝、无砂浆隔层，柱根、墙根不得出现烂根现象。 3、每次浇筑混凝土需要留置试块，墙、柱混凝土同标号标养试块每100立方米留置一组，一次浇筑不满100立方米按一组留置。抗渗混凝土每500立方米留置一组，一次浇筑不满500立方米按一组留置。同条件试块锁在铁笼内，放置在浇筑地点，采用标准标准养护的试件应覆盖表面，防止水分蒸发，并在温度为20±2℃，相对湿度95%以上的标养室中养护。 4、混凝土振捣密实，墙面及接茬处应平整，不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。 四、成品保