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水电及设备安装工程 给排水、消防系统安装 基本工艺流程 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐→系统调试→竣工验收。 给水管的安装 1、材料的一般规定 生活给水系统支管选用 PP-R 管材，热熔连接，应有质量检验部门的产品合格证，并应具有市有关卫生、建材等部门的认证文件。 管材上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。 2、产品质量要求 管材和管件的外观质量应符合以下规定：管材和管件的内处壁应平整、无气泡、裂纹、胶皮和明显的痕纹，且色泽基本一致。 管材的端面应垂直于管材的中心线。 管件应完整、无损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。3、施工安装的一般规定 施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；施工方案、施工技术材料机具供应等能保证正常施工。 不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常情况，在使用前进行技术签定或复检。 管道嵌墙暗敷设时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙壁暗管墙尺寸深度为 De+20mm，宽度为 De+40～60mm。凹槽表面必须平整， 不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用 M7.5 级水泥砂浆填补密实。 管道系统安装过程中的开口处及时封堵。 管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行，如现场施工有更改， 应有图示记录。 管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不强制校正，给水 聚丙烯管与其它金属管道平等敷设应有一定的保护距离，净距离不小于 100mm， 且聚丙烯管道应在金属管道的内侧。 室内安装管道，应在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留洞或预埋套管。 管道穿越楼板时，应设钢套管，套管高出地面 50mm，并有防水措施； 管道穿越屋面时应采取严格的防水措施；穿越前端应设固定支架。 水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大 50mm。 直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试管和隐蔽工程的验收记录工作。 支吊架安装 管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密。 采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间采用橡胶等软物隔垫。(3)立管和横管支架的间距不得大于下列规定： 管道支另架最大间距 公称直径 De(mm) 20 25 32 40 50 63 横管(mm) 650 800 950 1100 1250 1400 立管(mm) 1000 1200 1500 1700 1800 2000 注：暗敷管道的支架间距可采用 1000～1500mm。 (4)明管敷设的支架作防膨胀的措施时，按固定点要求施工。管道的各转角点，受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。 、普通钢管安装 1、安装设计要求 主立管均在管井内，应按管井图将各种管道准确整齐地排列。管道安装必须保证垂直度，误差必须在允许误差的标准范围之内，并随时用吊线、尺检查调正，达标准后固定。 水平干管的安装：安装前应检查墙、梁上预留洞口尺寸与标高是否正确，如发现问题，及时与有关人员协商解决，处理意见应有文字手续。各种管道应分清楚介质、流向，确定坡度、坡向，严禁倒坡。同一层管道一般都 以先无压后有压、先里后外、先上后下的次序进行。2、管道的连接 焊接主要工序为：管子的切割，管口处理(清理、铲坡口等)，对口， 点焊，管道垂直度的校正等工序组成。 对口焊接中的重要一环，直接影响焊接质量及整体管道的刚度和平直度。对口有间隙要求和错口偏差要求。 管道口时常出现错口现象，其错口偏差不得大于管壁厚的 10%，管端切口应用平锉打掉锯割的毛刺，用扁铲铲掉氧化铁渣，所有连接的管口均用钢丝刷将管口将污物处理干净。 对口时应多几次，使错口值减少，间隙均匀。 管道对口好应立即点焊固定，并立即对接口的情况进行检查校正，如果出现过大偏差，应打掉点焊点，重新对口；点焊时，每个接口至少焊 3～5 处，每处点焊长度为管壁厚度的2～3 倍，点焊高度一般不超过管壁厚度的70%。 接口焊接时应将管子垫平，不得将管子悬空施焊，凡可以转动的管子应转动焊接，尽量减少固定死口的仰焊。 管口的焊接应分层施焊，以减少和消除焊接的收缩应力和焊接变形， 对于壁厚 6mm 以下的管道，可以底层和加强层两层焊成，壁厚 6mm 以上的管道，应增加中间层，采用三层焊成，每层焊接厚度一般为 3～4mm，分层焊接时，每层焊缝搭接点应错开。焊接过程中，管内不得有穿堂风，焊接后，普通碳素钢管的焊口，可自然冷却，但不得浇水骤冷。凡有焊前预热及焊后热处理要求和管材，须按规定执行。 本专业检验焊缝的常用方法是水压试验。 质量问题表现原因防治方法 质量问题 表现 原因 防治方法 在焊缝边缘的 主要是使用电流过 调整电流及 咬肉 母材上出现被电弧 大，电