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楼板粘钢加固施工工艺 1、施工流程 定位放线——基层处理 （砼面、钢件）——预贴——配制结构胶——构件 荷——涂胶（砼面、钢件）——粘贴、加压——固化、养护——检验、验收—— 防腐、粉刷 2、操作要点 1）定位放线 首先熟悉图纸，明确加固范围及部位，然后在构件上弹线，标出粘贴位置的 轮廓线，并在此基础上四周各加宽不小于20mm的加宽打磨区，如图1。 图1 1．打磨区线 2．粘贴位置线 3．被加固洞口 4．构件 2） 基层处理 ①砼面层处理：对砼构件粘合面，先用硬毛刷沾高效洗涤剂，除去其表面油 污后用清水冲洗，再对粘合面用金刚石角磨机进行打磨，除去2—3mm厚表层（如 有装饰物或面层，先将其铲除），直至完全露出新的砼面，用无油压缩空气吹去 粉尘，或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面2—3遍。 ②钢件处理 用平砂轮将钢板粘贴面打磨．打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢件受 力方向垂直（视情况一般沿长向打磨，打磨方向见图 2）．然后用脱脂棉沾丙酮 擦拭2－3遍。 图2 打磨方向 3）钢件加工、制作 被贴钢件应按照设计尺寸准确下料〈还应结合现场实际情况），对于需加胀 栓或螺栓部位，可采用台钻或磁力钻对钢件成孔，成孔一定要符合设计图纸及有 关技术规定。 4）预贴 钢件、砼面处理经验收合格后预贴，预贴时钢件与砼面应吻合，并与粘贴线 〈见定位放线〉吻合，对有设胀栓或螺栓处，可对砼面成孔，成孔符合相应要求， 并用无油压缩空气丙酮清孔。如预贴不合格（不完全吻合）可进行人工处理，处 理方法有两种：一种对偏差较大的采用人工剔凿、打磨，并对经剔凿产生的凹凸 处用高强树脂砂浆修补，使其完全吻合。另－种对偏差不大的，可直接采用高强 树脂砂浆修补，使其完全吻合。预贴时应考虑到胶层厚度。 5）配制结构胶 ①建筑结构胶一般有多种化学组份调配而成，使用前应进行现场质量检验， 合格后方能使用。按产品使用说明书规定及试验配比规定配制。其具体调制如下： 首先要测定粘贴面积，并计算出各组份的用量（要求每次配胶重不超过 10kg〉。 如需要更多胶，需分开配制，以保证搅拌均匀。结构胶使用前必须先把各组份分 别在包装桶内搅拌至均匀〈因为结构胶在经－段时间停放及运输过程中容易出现 分层离析现象，所以事先必须各自搅拌均匀〉，然后另取一个容器把用量较多的 组份〈主要成份〉按比倒称量，倒入容器后，再把另组份分别称量，混合在一起， 用转速为100－30Or／min轴式搅拌器搅拌，每台搅拌器至少配备3—4个搅拌叶 片〈应每组份配制一个，搅拌时另行配置〉，搅拌时应同一方向搅拌，防止气泡 的产生。搅拌后的胶内要无硬块且颜色均匀，约10－15min后观察无单组份条块， 呈现粘稠状即可。 粘钢用结构胶安全性能指标 ②建筑胶粘剂的固化一般受自身，构件和环境温度限制。一般温度越高，固 化周期越短：温度越低，固化周期越长。施工时一定要注意测量当时的温度，若 温度低于建筑粘剂规定使用温度（详见各建筑胶粘剂使用说明书），就应采用红 外线灯、碘钨灯、电暖器等人工加温措施。 ③卸荷 为了减轻和消除粘贴钢件后应力、应变滞后现象，粘贴前宜对构件适量卸荷， 一般采用千斤顶顶升方式卸荷；对于承受均布荷载的构件，应采用多点顶升，顶 升吨位以顶面不出现裂缝（亦可计算，由位移来确定〉为准。见图3。 图3 6）涂胶、粘贴、加压 ①涂胶、粘贴 基层经检验验收合格后，方可进行粘贴。胶粘剂配制好后，用抹刀同时涂抹 在已处理好的混凝土表面，要用力薄薄抹一层。钢板表面涂抹厚度 图4