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墙面木作油漆施工方案 1、材料要求 清漆：硝基清漆、聚酯清漆、透明底漆、有色透明清漆等。 填充料：着色剂（着色油、色精、色油），透明腻子、大白粉等。所用腻子应按油漆的性能配选用。 稀释剂：硝基稀料、醇酸稀料等配套稀释剂、酒精等。辅助材料：配套固化剂、催干剂。 材料的配套使用： 着色剂+清漆（硝基清漆+醇酸清漆聚酯清漆）=有色清漆大白粉+着色剂+清漆+稀释剂=有色腻子 硝基清漆、醇酸清漆、聚酯清漆的稀释用配套稀释剂。 硝基清漆在冬雨季施工时为了防止潮湿产生白膜可加入催干剂。 油漆和配套材料都必须有出厂合格证、质量证明文件、涂料有害物质含量检测报告。涂料有害物质含量以及稀释剂的使用必须符合《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》（GB18581-2001）及《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）中的有关规定。 2、主要机具 主要机具包括：油刷（羊毛板刷）、喷枪、气泵、开刀、毛笔（小白云）、木砂纸（120 目）、水砂纸（360#）、擦布（白棉布）、腻子板、小油桶、棉丝、小色碟、200 目滤网铜丝锣、牛角板等。 3、作业条件 湿作业已完成，环境清洁干燥、通风良好，昨夜湿度稳定在 10℃以上，相对湿度不宜大于 60%。木基层含水率不大于 10%。油漆施工时如室内未封闭，则应有防风措施。否则遇大风天气不得进行施工。 大面积施工前，事先做好样板，经业主作好样板，经业主及质检部门验收鉴定后，方可大面积施工。 施工前应认真和上道工序进行交接检查，并对发现的问题进行处理。 高于 3.6m 处的作业，应事先搭好脚手架，并经安全验收，水暖电气工程施工完毕。 4、工艺流程 清漆工艺流程： 基层处理→润水粉、打磨→喷刷虫胶清漆两遍→刮腻子、打磨→刷硝基清漆3~4 遍，打磨→填孔、打磨→刷硝基清漆2~3 遍，打磨→局部修色→刷硝基清漆 3~4 遍，打磨→擦涂硝基清漆 3~4 遍，打磨→有亚光要求的喷刷亚光 1~2 遍 工艺流程： 基层处理→润水粉、打磨→封一遍底油→刷地一遍底漆→补钉眼、刮腻子→ 刷第二遍底漆→打磨→喷刷第一遍面漆→打磨、修色→喷刷第二遍、第三遍面漆 5、操作工艺 基层处理：首先与上道工序进行交接检查，检查饰面板板面有无木纹破损， 木线接头是否严密吻合，木饰面阴阳角接茬是否严密顺直，如有不合格之处，交由木工重新处理。基层处理时，首先将木板表面用木砂纸顺木纹统一打磨一遍， 将油污、斑点打磨掉，手摸光滑无毛刺、无凸点时为合格，用潮布将磨下的木屑粉末擦掉，如木质有色差首先应进行漂白，双氧水与氨水比例 4~5：1。 润水粉、打磨：用干净的白棉布蘸着色剂擦涂于木材表面，使着色剂深入到木纹棕眼内，用白布擦涂均匀，使木材基层染色一致，干后用木砂纸轻轻顺木纹打磨一遍，使棕眼内的颜色与棕棱上的颜色深浅明显不同，用潮布将磨下的粉尘擦掉。 刷（喷）底油一遍（底油比例，油：稀料为 1：6）：打磨光滑。 刷第一遍清漆底漆：作业环境保持清洁、通风良好。涂刷前将羊毛刷的刷毛在稀释料中浸湿，然后甩去多余的稀料，以免板刷刚刚开始吸漆太多，用羊毛板刷涂刷底漆与木材表面。 补眼钉、刮腻子：用大白粉、着色剂、清漆、稀释剂和盛有色腻子补钉眼及饰面板接缝，用牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹内，待腻子干透后用木砂纸顺木纹轻轻打磨一遍，注意将钉眼以外的有色腻子完全磨掉，这样可以避免将钉眼扩大化。用潮布将磨下的粉尘擦干净。 耍第二遍底漆：刷漆时要求羊毛板刷不掉毛，刷油动作要敏捷利落，不漏刷， 要勤刷勤理、涂刷均匀、不流不坠。刷完后应仔细检查，有缺陷及时处理，干透后进行下道工序。（聚酯漆底漆可用配套产品，也可用面漆） 打磨：底漆 24h 干透后，用水砂纸蘸清水或肥皂水全面认真打磨一遍，观察使木材表面无油漆流坠痕迹，木线顺直清晰无裹棱，手摸光滑平整无凸点。打磨完毕，然后过潮布，晾干。 喷刷第一遍面漆：作业前保证室内通风良好，干净无灰尘，将非油漆部位用纸遮盖，然后喷刷第一遍面漆。如用喷涂，应先在废板上试喷，调整喷枪的压力及喷枪嘴距板面的距离，使喷涂的油漆厚薄均匀、不流不坠，再大面积正式喷涂。 打磨、修色：涂膜 24 小时干透后再磨一遍砂纸，用水砂纸将细部及大面光感稍有不平及其他有刷毛等杂质的部位最后打磨一遍，力求木材表面色泽一致、光滑无杂质。磨后过潮布，晾干。 喷涂第二遍、第三遍面漆：必须确保室内清洁无灰尘、在通风良好的条件下喷刷第二遍面漆，接着喷刷第三遍面漆。 6、质量标准主控项目： 油漆工程所选用的油漆品种、型号和性能应符合设计要求。油漆的有害物质含量及稀释剂的选用必须符合《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》（GB18581-2001）及《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001） 中的有关规定。 油漆工程的颜色、光泽、图案应符合设