低温甲醇洗工段应知应会题归类.pdfVIP

低温甲醇洗工段应知应会题集 01、如何提高塔板效率？ 答： （1）控制合适的汽液比 （2 ）塔板的水平度要合乎要求 （3）塔板无漏液现象 （4 ）吸收剂纯度高，不发泡 （5）塔板上无脏物、垢物、保证液层厚度 02、甲醇的特性是什么？ 答：甲醇是饱和醇中最简单的一种，在一般情况下，纯甲醇是无色的，易挥发的可燃液体，并与乙醇相似 的气味，与水能以任意比例混合。在标准状态下，甲醇的沸点为 64.7 °C，熔点 -97.68 °C，燃点 464 ° C ，临界温度 240 °C ，临界压力 78.7atm ，在 20°C 时，甲醇的比重为 0.791t/m3 03、低温甲醇洗有哪些工艺流程，各自的特点是什么？ 答：目前，低温甲醇洗工艺国外有林德工艺和鲁奇工艺二种流程，二者在基本原理上没有根本区别，而且 技术都很成熟。两家专利在工艺流程设计、设备设计和工程实施上各有特点；国内大连理工大学经过 近 20 年的研究，也开发成功了低温甲醇洗工艺软件包，并获得了国内两项专利。 ⑴林德低温甲醇洗工艺 采用林德的专利设备―高效绕管式换热器，换热效率高，特别是多股物流的组合换热，节省占地、布 置紧凑，能耗低；高效绕管式换热器需要国外设计，可国内制造。 在甲醇溶剂循环回路中需设置甲醇过滤器除去 FeS、NiS 等固体杂质， 防止其在系统中积累而堵塞设备 和管道。一般采用氮气气提浓缩硫化氢。 ⑵鲁奇低温甲醇洗工艺 未采用绕管式换热器，换热器均为管壳式，所有设备可在国内设计和制造，投资可节省。甲醇溶液循 环量相对较大，相对于林德流程能耗较高，吸收塔的尺寸也较大。系统冷量全部由外部提供，冷量需 求量大。 ⑶大连理工大学低温甲醇洗工艺 大连理工大学从 1983 年开始进行低温甲醇洗工艺过程的研究， 在国内申请有两项专利技术。 经改进后 该技术采用六塔流程，与林德工艺相似，但冷量需求比林德工艺高。德州化肥厂国产化大氮肥、渭河 化肥厂 20 万吨甲醇等项目采用了该技术。 神木 40 万吨甲醇项目也采用了此技术， 这是大连理工大学低温甲醇洗工艺第一次工业放大到这个规模 的装置，无工业运行业绩。 04、低温甲醇洗工艺的特点？ : 答：①吸收能力大 甲醇在低温下，对 CO2 、 H2S、COS 的溶解度较大，据计算，在 3.1MPa 的压力下， 1m3 甲醇溶液能吸 收 CO2160～ 180m3，而 1m3NHD 溶液仅能吸收 CO240～ 55m3 ，甲醇对 CO2 的吸收能力是 NHD 溶液 的 4 倍左右， 在吸收等量酸性气体时低温甲醇洗的甲醇溶液循环量小， 装置设备数量较少， 总能耗较低。 ②选择性好 低温甲醇洗能同时脱除 CO2 、H2S、COS 等杂质，特别是对 CO2 和 H2S 的选择吸收能力较强，而对 H2S 的吸收速度和吸收能力又比 CO2 大得多。 ③净化度高 ) 经低温甲醇洗脱硫脱碳后的净化气 H2S 含量＜ 0.1 ×10-6，可有效地防止后续合成工序的催化剂中毒现 象的发生，不需另外设置氧化锌脱硫槽等精脱硫设备。同时，在脱硫脱碳的过程中， H2 等有效气体的 损失也较少，仅为总 H2 量的 0.12％左右。 1 ④操作费用低 甲醇溶液的化学稳定性和热稳定性好，粘度和腐蚀性小，不需加入消泡剂，在运行中不会被降解或分 解，且使用补充量较少。低温甲醇洗装置虽然一次性投资费用较高，但由于生产运行中的能耗低，净 化度高，因而在长期运行的总体经济性方面仍然优于 NHD 工艺，这也是目前有较多的新建装置选用 该工艺的原因。 但也应看到，由于操作温度较低，为有效回收能量和降低能耗，工艺流程较复杂，换热设备多。设备 管道需低温钢材料，部分设备由国