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过滤基来源理 过滤基来源理 过滤基来源理 过滤基来源理 滤 浆 滤 饼 过滤介质 第二节 过 滤 一 过滤基来源理 1．过滤 过滤是在外力作用下， 使悬浮液中的液体经过多孔介质的孔道， 而悬浮液中的固体颗粒被截留 在介质上，进而实现固、液分别的操作。 说明 ①此中多孔介质称为过滤介质 ；所办理的悬浮液称为 滤浆；滤浆中被过滤介质截留的固体 滤 液 颗粒称为称为 滤饼或滤 渣；经过过滤介质后的液体称为 滤液。 ②驱遣液体经过过滤介质的推进力能够有重力、压力（或压差）和离心力； ③过滤操作的目的可能是为了获取清净的液体产品，也可能是为了获取固体产品。 ④清洗的作用：回收滤饼中残留的滤液或除掉滤饼中的可溶性盐。 2．过滤介质 过滤介质起着支撑滤饼的作用， 并能让滤液经过，对其基本要求是拥有足够的机械强度和尽可 能小的流动阻力， 同时，还应拥有相应的耐腐化性和耐热性。工业上常有的过滤介质： ①织物介质 ：又称滤布，是用棉、毛、丝、麻 等天然纤维及合成纤维织成的的织物， 以及由玻璃丝或金属丝织成的网。 这种介质能截留颗粒的最小直径为 5 ~ 65 m 。织物介质在工业上的应用最为宽泛。 ②聚积介质 ：由各样固体颗粒（砂、木碳、石 棉、硅藻土）或非纺织纤维等聚积而成，多用于深床过滤中。 ③多孔固体介质 ：拥有好多微细孔道的固体材 料，如多孔陶瓷、多孔塑料、多孔金属制成的管 或板，能拦截 1 ~ 3 m 的微细颗粒 ④多孔膜：用于膜过滤的的各样有机高分子膜 和无机资料膜。宽泛使用的是醋酸纤维素和芬芳 酰胺系两大类有机高分子膜。可用于截留1 m 下的细小颗粒。 3．深层过滤和滤饼过滤 （1）滤饼过滤 ：悬浮液中颗粒的尺寸大多都  以 比介质的孔道大。 过滤时悬浮液置于过滤介质的一侧，在过滤操作的开始阶段， 会有部分小颗粒 进入介质孔道内，并可能穿过孔道而不被截留，使滤液仍旧是浑浊的。 跟着过程的进行， 颗粒在介质上逐渐聚积，形成了一个颗粒层， 称为滤饼。在滤饼形成以后， 它便成为对后来的颗粒起主要截留作用的介质。 所以，不停增厚的滤饼才是真切有效的过滤介质， 穿过滤饼的液体则变成澄清的液体。 （2）深层过滤 ：此时，颗粒尺寸比介质孔道的尺寸小得多， 颗粒简单进入介质孔道。 但因为孔道曲折修长，颗粒随流体在波折孔道中流过 时，在表面力和静电力的作用下附着在孔道壁上。所以，深层过滤时其实不在介质上形成滤饼，固体颗粒堆积于过滤介质的内部。 这种过滤适合于办理固体颗粒含量很少的悬浮液。 4．滤饼的可压缩性和助滤剂 滤饼的可压缩性是指滤饼受压后缝隙率明显减小的现象，它使过滤阻力在过滤压力提升时明显增大，过滤压力越大，这种状况会越严重。 此外，悬浮液中所含的颗粒都很细， 刚开始过滤时这些细粒进入介质的孔道中会将孔道堵死， 即便未严重到这种程度， 这些很细颗粒所形成的 滤饼对液体的透过性也很差， 即阻力大，使过滤困难。 为解决上述两个问题， 工业过滤经常采纳助滤剂。 二 过滤设施 1．板框过滤机 （1）结构与工作原理 ：由多块带凸凹纹路的滤板和滤框交替摆列于机架而构成。 板和框一般制成方形，其角端均开有圆孔， 这样板、框装合，压紧后即构成供滤浆、滤液或清洗液流动的通 道。框的双侧覆以滤布， 空框与滤布围成了容纳滤浆和滤饼的空间。 板和框的结构以下图。 悬浮液从框右上角的 通道 1（位于框内）进入滤框，固体颗粒被截留在框内形成滤饼， 滤液穿过滤饼和滤布抵达双侧的板，经板面从板的左下角旋塞排出。 待框内充满滤饼，即停止过滤。假如滤饼需要清洗，先关 闭清洗板下方的旋塞， 洗液从洗板左上角的通道2（位于框内）进入，挨次穿过滤布、滤饼、滤布，抵达非清洗板，从其下角的旋塞排出。 假如将非清洗板编号为 1、框为 2、清洗板为3，则板框的组合方式听从 1—2—3—2—— 1—2 —3 之规律。组装以后的过滤和清洗原理以下图。 滤液的排出方式有明流和暗流之分， 若滤液经由每块板底部旋塞直接排出， 则称为明流（明显， 以上议论以明流为例） ；若滤液不宜裸露于空气中，则需要将各板流出的滤液齐集于总管后送 走，称为暗流。 说明：①板框压滤机的操作是间歇的， 每个操作循环由装合、过滤、清洗、卸渣、整理五个阶段构成。（详赐教材） ②上边介绍的清洗方法称为横穿清洗法， 其清洗面积为过滤面积的 1/2 ，清洗液穿过的滤饼厚度为过滤终了时滤液穿过厚度的 2 倍。若采纳置换清洗法，则清洗液的行程和清洗面积与滤液完整相同。 （2）主要优弊端 ：板框压滤机结构简单，过滤面积大而占地省， 过滤压力高， 便于用耐腐化资料制造，操作灵巧， 过滤面积可依据产生任务调理。主要弊端是间歇操作，劳动强度大，产奏效率低。 2．叶滤机 （1）结构与工作原理 ：叶滤机由很多滤叶组 成。滤叶是由金属多孔板或多孔网制