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数控车床编程代码汇总 1 G 代码组及含义 [ 表 6.2-1] G 代码组及解释 ( 带 * 者表示是开机时会初始化的代码。 ) 2 G 代码解释 : 快速定位指令 1. 格式 或 G00 X 〔U〕 Z 〔W〕 ； X__ Z__ 指定移动轨迹的终点位置的绝对坐标 U__ W__指定移动轨迹的终点位置的相对坐标 控制刀具快速从当前位置移动到指定的位置。 该指令控制刀具移动的速度由系统参数决定，与用户指定的 F 无关。 这个指令把刀具从当前位置移动到指令指定的位置 ( 在绝对坐标方式下 ) ， 或者移 动到某个距离处 ( 在增量坐标方式下 ) 。 图 6.2-1 2. 非直线切削形式的定位 我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。刀具路径不是直 线，根据到达的顺序，机器轴依次停止在指令指定的位置。 3. 直线定位 刀具路径类似直线切削 (G01) 那样，以最短的时间〔不超过每一个轴快速移动速率〕 定位于要求的位置。 4. 举例 图 1 快速定位 图 2 直线插补 G00 X40.0 Z56.0 ； G01 X40.0 Z20.1 F0.2 ； / 绝对坐标，直径编程； / 绝对坐标，直径编程，切削进给率 0.2mm/r G00 U-60.0 W-30 G01 U20.0 W-25.9 F0.2 ； / 增量坐标，直径编程 / 增量坐标，直径编程，切削进给率 0.2mm／r : 直线插补指令 1. 格式 或 G01 X 〔U〕 Z 〔W〕 F ； 该指令控制刀具沿直线轨迹移动，速度由 F 决定。程序中首次使用 G01 等插补指令 时必须指定 F。 X(U) 、 Z(W) 指定移动轨迹的终点位置坐标 直线插补以直线方式和指令给定的移动速率，从当前位置移动到指令位置。 图 6.2-2 X, Z: 要求移动到的位置的绝对坐标值。 U, W: 要求移动到的位置的增量坐标值。 2. 举例 图 6.2-3 ① G01 X50. Z75. F0.2 ；绝对坐标程序 X100. ； ② G01 U0.0 W-75. F0.2 ；增量坐标程序 U50. : 圆弧插补指令 刀具进行圆弧插补时， 必须规定所在的平面， 然后再确定回转方向。顺时针 G02；逆 时针 G03。 1. 格式 或 X 〔U〕 Z (W) F ； X,Z – 指定的终点 U,W – 起点与终点之间的距离 I,K – 从起点到中心点的矢量 R – 圆弧半径 ( 最大 180 度 ) 。 说明： 1 〕G02 为顺时针圆弧插补， G03 为逆时针圆弧插补； 2 〕X(U) 、Z(W) 圆弧终点的坐标值； 3 〕I 、 K 用于指定圆心点相对于圆弧起点的增量坐标值，值为 0 时可省略； 4 〕R 用于指定圆弧半径值。 指令说明 ① G02 为顺时针圆弧插补指令， G0