钢筋混凝土双曲线冷却塔通风筒施工方案.docVIP

钢筋混凝土双曲线冷却塔通风筒施工方案 火力发电厂采用的冷却塔绝大部分为钢筋混凝土双曲线冷却塔。这种构筑物体量大，形状复杂，塔高壁薄，施工难度大。 通风筒是冷却塔的外壳，也是施工难度最大的部分。新疆拜城铁列克电厂双曲线冷却塔施工中，成功地使用了一种新方案——采用塔式起重机垂直提升；部分钢管马道、永久爬梯与活动钢梯相结合的上人通道；附着式脚手架；定型组合钢模板。该方案取得了较好的技术经济效果。 该冷却塔淋水面积1000m2，塔高52m，混凝土总量1083m3。通风筒截面最大处中心直径37.046m，壁厚0.4m；喉部中心直径20.84m，壁厚0.12m；筒顶中心直径21.142m，壁厚0.12m。 通风筒施工 施工方案 施工现场平面布置及立面见图5-14-l、5-14-2。 环梁及通风筒下部浇筑阶段，安设2台15m高龙门架作垂直提升设备，分别设在塔筒南、北两侧。通风筒上部施工以1台TQ60/80塔式起重机进行垂直提升。搅拌站设在塔东北侧，设2台出罐容量350L的混凝土搅拌机。初期在西侧增设一临时搅拌站（因下环梁及通风筒底部混凝土量较大）。人行坡道置于风筒南侧，即塔外永久爬梯处。人行道用钢管脚手杆搭设，高12m，作为通风筒下部施工时的人员通道。上部利用塔外永久爬梯加活动钢梯作为施工人员上下梯道。 通风筒的施工程序为：施工准备→检查半径及标高→模板分档→绑扎钢筋→拆除底层方框架及模板→安装模板及方框架→浇筑混凝土→养护。 方框架及模板安装完毕并经检查校核尺寸、标高准确无误后，即可浇筑混凝土。出罐混凝土盛入料斗，用塔吊提升至操作平台上的卸料点，卸至运浆小车中，人工推运至工作面后用铁锨入仓、插入式振动器振捣。 浇筑人员分4个小组，由两点开始分别向相反方向浇筑，最后在塔吊卸料点合拢。如此循环往复，既可保证上、下层混凝土浇筑间隔时间不超过2h，又可避免轻车、重运浆小车在脚手架上交错行进。混凝土浇筑层厚度为30cm，每节模板高1.5m，分5层浇完。塔吊的卸料点共2处，大致位于筒体任一直径的两端点上。 混凝土采用机械喷水养护。在塔底安装1台扬程为60m的高压水泵，通过Φ75mm的钢管将水送至工作面，再联结1条绕塔一周的喷水管将水洒到混凝土面上。（喷水管用Φ25胶管制成，上钻Φ4喷水孔。） 施工方法 1.混凝土及机具、材料的提升：塔吊置于通风筒东侧，轨道中心离塔筒最近处距离为5m。搅拌机、钢管井架人行道、通风筒弧长的一半均在吊装覆盖半径内。 该工程的TQ60/80塔式起重机按高塔方案进行安装，最大提升高度65m，最大工作半径25m，最小起吊重量2.4t。 提升混凝土用容积0.8m3的料斗，每次提升2盘混凝土（0.7m3）。塔吊直接将空料斗吊至搅拌机出料口处，装满混凝土后，同时进行垂直提升、水平移动和旋转，直至附着式脚手架顶部操作平台上的卸料点。料斗在空中停留的时间仅为垂直提升的时间。 钢筋、手推车、振捣器等材料、机具亦用塔吊提升至操作平台上。混凝土浇筑完毕后，所有机具亦用塔吊运至地面。 2.作业人员上下塔筒问题：搭设长7.2m、宽1.8m、高l2m钢管脚手架作为风筒底部的上人坡道，上部则利用永久爬梯加简易活动钢梯，随筒壁施工上延逐段安装。 第一节永久爬梯利用钢管脚手架进行安装。塔吊将制作好的梯段吊装就位后，2名安装工人站在脚手架顶面，另外2人站在挂于附着式脚手架上的临时活动钢梯上，分别从上、下两端握住钢梯，校正对位后用螺栓固定。第2节永久爬梯安装时，下面2名安装工人站在已固定的第1节爬梯上操作，其余与第1节爬梯安装相同。 附着式方框架及模板的每节高度是1.5m，永久爬梯每节长度为3.6m，在已安装的固定爬梯顶部至工作面的距离不足3.6m的情况下，用临时活动钢梯相连。临时活动钢梯用钢管焊成，亦为焊有护身围栏的封闭式结构，外围尺寸略小于永久爬梯。临时钢梯上端用螺栓固定在顶层脚手架的环向槽钢上，下端伸入永久爬梯的围栏内。这样，自地面至附着式脚手架顶面形成了一条封闭通道，操作人员可攀缘钢梯上下塔筒。 模板及脚手架工程 附着式脚手架分两种类型——“方框架”和“三角架”。该工程采用方框架，其构造形式与普通方框架基本相同。然而，由于采用定型组合钢模板，引起一系列细部构造上的变化。模板高度比常规的冷却塔专用模板高20cm，方框架之间的档距也较专用模板宽30~40cm，因此，整个脚手架、模板系统不能完全套用有关文献的形式及尺寸，须重新设计。 该工程采用工地现有的0.3m×1.5m定型组合钢模板，数量2100块。由于通风筒半径在竖向每一点都是变化的，模板上、下端每档宽度不同。定型组合钢模不像专用模板具有横向可调性，故用T形模板解决这一问题。每两块定型组合钢模板用U形卡组成一块“基本模板”，基本模板两侧各用螺栓拼接一块T形模板，使之具有横向可调性。每二榀方框架之间（每档