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H型钢制作工艺 一、钢板拼接 采购的钢板若长度不够，应进行钢板拼板。钢板对接只允许长度方向对接。钢板拼接、对接应在操作平台上进行，拼接之前需要对操作平台进行清理；将有碍拼接的杂物、余料、码脚等清除干净。钢板的对接采用龙门自动埋弧焊或小车式埋弧自动焊。 二、钢板矫平 下料切割前需要对钢板进行矫平，采用矫平机对钢板进行矫平，矫平的目的是消除钢板的残余变形和减少轧制内应力，从而减少制造过程中的变形。 三、下料切割 下料切割采用数控自动火焰切割下料；钢板还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。为保证切割板材的边缘质量，防止产生条料的变形，不致产生难以修复的侧向弯曲，从板条两侧同时垂直下料，使板的两边同时受热。 四、钢板坡口 钢板坡口在进口专用钢板坡口机上进行。对不同厚度的钢板应严格按照焊接工艺焊缝要求进行坡口。 五、T型组立 T型组立主要是指焊接H型钢埋弧焊前的点焊定位固定。焊接H型钢翼缘板与腹板的T型接头采用液压门式组立机进行组装。为防止在焊接时产生过大的角变形，拼装可适当用斜撑进行加强处理，斜撑间隔视H型杆件的腹板厚度进行设置。 六、H型钢组立 H型钢组立在进口H型钢生产线上组立，四个液压定位系统顶紧H型钢构件的上下翼缘板和腹板上进行定位；调节翼缘板的平行度和翼缘板与腹板的垂直度然后固定；固定焊接采用CO2气体保护焊。 七、H型钢埋弧焊 H型组立拼装好后吊入龙门式埋弧自动焊机上进行焊接。焊接时，必须尽量避免焊接挠曲变形，按规定的对称焊接顺序及焊接规范参数进行施焊。对于钢板较厚的杆件焊前要求预热，采用陶瓷电加热器进行，预热温度按对应的要求确定。 八、矫正 焊接完成后的H型钢，由于焊缝收缩常常引起翼缘板弯曲甚至粱整体扭曲，因此必须通过矫正机进行矫正。H型钢的焊接角变形采用H型钢矫正机进行机械矫正。 九、钻孔、锁口 所有需要钻孔H型杆件必须全部采用三维数控锯钻进行钻孔、锁口。在进行钢梁三维数控钻床螺栓孔加工时，由于螺栓孔为正圆柱形，所以孔垂直与钢板表面的倾斜度应小于1/20，并且孔眼周围应无毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕迹等，切屑应进行清除干净。 十、除锈、涂装 H型钢构件完成后进行除锈、涂装。构件要求表面质量等级达到Sa2.5级，除锈主要采用抛丸除锈工艺方法，在全自动、全封闭的抛丸除锈机中进行。除锈合格后的构件应在4～6小时以内进行表面清理，并喷涂防锈底漆。