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安全工程师考试—机械安全技术 108 个数字考点总结 1、具有运动平板或者滑枕的机械设备应该被合理布置，当其运动平板（或者滑枕）达到极限位置时，平板（或者滑枕）的端面距离应和固定结构的间距不能小于 500 mm ，以免造成挤压。 2、皮带传动装置防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于 50 mm ，设计应合理， 不应影响机器的运行。一般传动机构离地面 2m 以下，应设防护罩。但在下列种情况下，即使在离地面 2m 以上也应加以防护：皮带轮 中心距之间的距离在 3m 以上；皮带宽度在 15 cm 以上；皮带回转的速度在 9 m/ min 以上。 3、防护装置开口要求 肢体部位 开口 e/mm 安全距离 Sr/mm 槽型 方形 圆形 指尖 4＜e≤6 10 5 5 指至指关节 6＜e≤8 ≥20 ≥15 ≥5 脚趾尖 e≤5 0 0 0 4、道路上部管架和战桥等，在干道上的净高不得小于 5m。 5、车间横向主要通道根据需要设置，其宽度不应小于 2000 mm； 机床之间的次要通道宽度一般不应小于 1000 mm 。 6、加工车间通道尺寸 运输方式 冷加工（m） 铸造（m） 人工运输 ≥1 1.5 电瓶车单向行驶 1.8 2 电瓶车对开 3 / 叉车或汽车行驶 3.5 3.5 7、厂房大门净宽度应比最大运输件宽度大 600 mm ，比净高度大 300 mm。 8、机床布置最小安全距离 项目 （尺寸或质量） 小型机床 （＜6m） 中型机床 （6~12m） 大型机床 （＞12m 或＞10t） 特大型机床 （＞30t） 操作面间距离 1.1 1.3 1.5 1.8 操作面离墙柱 1.3 1.5 1.8 2.0 机床后面、侧面离墙柱 0.8 1 1 1 9、机床应设防止切屑、磨屑和冷却液飞溅或零件、工件意外甩出伤人的防护挡板， 重型机床高于 500 mm 的操作平台周围应设高度不低于 1050 mm 的防护栏杆。 10、当采用钢直梯时，钢直梯 3m 以上部分应设安全护笼。 11、备用照明的照度值除另有规定外，不低于该场所一般照明照度值的 10。 12、安全照明的照度标准值除另有规定外，不低于该场所一般照明照度标准值的 10 。 13、疏散照明的地面平均水平照度值除另有规定外，水平疏散通道不应低于 1 lx ，垂 直疏散区域不应低于 5 lx。 14、合理地做好毛坯、原材料、辅助材料和工艺装备的投产批次和数量，限量存储。 白班存放为每班加工量的 1.5 倍，夜班存放为加工量的 2.5 倍，大件不得超过当班定额。 15、成垛堆放生产物料、产品和剩余物料应堆垛稳固。当直接存放在地面上时，堆垛高度不应超过 1.4 m，且高与底边长之比不应大于 3 。 16、标注在楼梯第一级台阶和人行通道高差 300 mm 以上的边缘处的防止踏空线。 17、标注在凸出于地面或人行横道上、高差 300mm 以上的管线或其他障碍物上的防止绊跤线。 18、防止挤压的身体部位最小间距（mm） 身体部位 最小间距 身体部位 最小间距 身体部位 最小间距 身体 500 臂 120 腿 250 头部 300 手指 25 脚趾 50 19、当可能坠落的高度超过 500 mm 时，应安装防坠落护栏、安全护笼及防护板等。 20、一般情况下，工作平台和通道上的最小净高度应为 2100 mm ，通道的最小净宽度应为 600 mm ， 最佳为 800 mm。 当经常通过或有多人同时交叉通过的通道宽度应为 1000 mm 。 21、为了避免绊倒危险，相邻地板构件之间的最大高度差应不超过 4 mm ，工作平台或通道地板的最大开口应使直径 35 mm 的球不能穿过该开口。对下面有人工作的非临时通道，其地板最大开口不应让直径 20 mm 的球体穿过，否则应采用其他适当设施保证安全。 22、机床的电线和电缆导管、油管、气管和冷却管床附近的粉尘浓度最大值不超过 10mg/m3。 23、显示器的视距应至少为 0.3 m，安装高度距地面或操作站台应为 1.3- 2m。 24、砂轮主轴端部螺纹应满足防松脱的紧固要求，其旋向须与砂轮工作时旋转方向相反,砂轮机应标明砂轮的旋转方向；端部螺纹应足够长，切实保证整个螺母旋人压紧（L=1cm）；主轴螺纹部分须延伸到紧固螺母的压紧面内，但不得超过砂轮最小厚度内孔长度的 1/2 (h=H/2)。 25、一般用途的砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的 1/3，切断用砂轮的卡盘直径不得小于砂轮直径的 1/4；卡盘结构应均匀平衡，各表面平滑无锐棱，夹紧装配后，与砂轮接触的环形压紧面应平整、不得翘曲；卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于 1.5 mm 的足够间隙。 26、砂轮防护罩的总开口角度应不大于 90°，如果使用砂轮安装轴水平面以下砂轮部分加工时， 防护罩开口角度可以增大