封闭漆打磨工序作业指导书.docxVIP

远建家具（北京）有限公司 QC/YJ204 PAGE 1 PE、PU封闭底漆打磨工序作业指导书 １、目的：确保各生产要素制造产品部件质量达标的有效性，对工序生产过程管理实行可控性指导。 2、工序：砂光打磨、手工打磨 3、适用设备：砂光机、打磨机 4、产前准备 4.1 不适用本工序设备使用的工具、材料不得继续使用并退回其出处。 4.2班前机器设备润滑保养和设备空载运行安全检查。 4.3产品部件加工规格尺寸、形状、材质、油漆种类、颜色、数量必须与产品工艺流程单、生产（作业）计划等书面技术文件相符合。 4.4现场实木、三聚氰胺板、素中密度板白茬半成品检验合格后在产品工艺流程单交接验收签字。 5. 生产过程控制 5.1产品部件加工过程执行本岗位设备安全操作规程。 5.2产品部件加工过程执行产品工（序）艺质量控制计划。 5.3封闭PE、PU漆打磨工艺规程 5.3.1.白茬检验 5.3.1.1.聚氰胺、中密度、多层板：有无缺材、接口不平、板面不平、张嘴（割角）、钉眼、结构缝隙、咯痕、划伤、砂纸纹路、拼粘胶痕等； 5.3.1.2.实木：缺材、接口不平、缺角少棱、张嘴（割角）、钉眼、欠茬、刨痕、咯痕、划伤、裂缝、拼粘胶痕等； 5.3.1.3.实木（中密度、多层板）等造型、板面棱角线面：有无不圆润平顺、亏材、缺材、张嘴（割角）、蹦茬、磕碰凹坑、拼粘胶迹等。 造型棱角线面过渡圆润平顺、倒角圆润平直、圆角R光滑对称， 5.3.2.白茬修补 5.3.2.1.聚氰胺、中密度、多层板：缺材、张嘴（割角）、结构缝隙等； 5.3.2.2.实木、板面：缺材、缺角少棱、张嘴（割角）、裂缝、结构缝隙、倒棱波浪、造型线面过渡不圆润平顺等； 5.3.2.3.符合5.3.2.1.和5.3.2.2.退回上工序由木工组装返修； 5.3.2.4.封闭白茬打磨修补 5.3.2.4.1.其余轻微接口不平、板面不平、刨痕、钉眼、结构缝隙、欠茬、磕碰划伤、砂纸印路、拼粘胶痕等由封闭打磨修补； 5.3.2.4.2.三聚氰胺板、中密度板、板面不平：采取磨高、补洼找平的方法，遵照5.3.4.白茬手工打磨去除不平制高点，整体板面拉毛处理、增强附着力，不平洼处采用刮原子灰找平、原子灰干燥30分钟，继续遵照5.3.4.白茬手工打磨去除不平高点（面）、补洼找平； 5.3.2.4.3.板面磨高、补洼找平修补：欠茬、刨痕、磕碰划伤、砂纸印路等，清除胶迹； 5.3.2.4.4.蚊钉眼：用502胶填补、填平、磨平，清除多余的胶迹； 5.3.2.4.5.三聚氰胺板、中密度板结构连接、接口不严（结构缝隙≤0.2mm）：用502胶或和中密度纤维搅合、多次填补，填平接口、磨平，清除多余的胶迹； 5.3.2.4.6.实木、三聚氰胺板、中密度板结构连接、接口不严（结构缝隙≤0.6mm）：用薄木皮楔入结构缝隙、灌502胶粘牢，残存针孔用502胶和中密度纤维搅合多次填补，填平接口、磨平，清除多余的胶迹； 5.3.2.4.7.实木、三聚氰胺板、中密度板结构连接、接口不平：遵照5.3.4.白茬手工打磨规程、磨削去除接口不平； 5.3.2.4.8．实木（中密度、多层板）等造型、棱角线面、圆角R：圆润平顺光滑、棱角线平直光滑，无亏材、张嘴、波浪、硬棱、咯痕、胶迹等； 5.3.2.5．白茬修补质量瑕疵（除板面不平外）、换句话就是：机加工、木工组装的质量检验标准，追溯产品质量源头，完善、控制工序作业指导，减少工序质量瑕疵。 5.3.3.卧式砂光机打磨 5.3.3.1.用180﹟以上砂纸、顺木纹方向全覆盖砂磨； 5.3.3.2.按压砂带用力均匀、砂磨到棱角，虚压砂带、预防棱角磨漏、亏材、R角变形； 5.3.3.3.白茬卧式砂光机砂磨、消除机械或手工加工留下的各种加工痕迹，除去基材表面的颗粒、污迹，使木制部件表面光滑（不能解决平整问题）、木材纹理清晰可见。 5.3.4.手工打磨 5.3.4.1.打磨机实木白茬用180﹟砂纸、三聚氰胺白茬用240﹟砂纸，实木、三聚氰胺PE底用240﹟以上砂纸顺木纹方向平推、找平全覆盖砂磨封闭漆白茬； 5.3.4.2.按压打磨机用力均匀、砂磨到棱角，虚压打磨，预防棱、角、线磨漏白棱、张嘴、亏材；棱角线面打磨必须手工打磨； 5.3.4.3.手工砂磨实木（中密度、多层板）等造型、棱角线面、圆角R，用400﹟以上砂纸顺木纹方向，用力均匀捋顺棱、角、线平直光滑，实木等造型、R角圆润平顺光滑；砂磨星点小凹坑用502胶填平、磨平，去除胶迹； 5.3.4.4.手工板面打磨找平、用50*40*200mm平方木条、PE底外裹240﹟以上砂纸，平推找平全覆盖砂磨；砂磨星点小凹坑用502胶填平、磨平，去除胶迹；PU底第一遍外裹320﹟砂纸平推找平全覆盖砂磨，第二遍外裹620﹟砂纸