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方便面车间设备操作规程作业指导书 一、目的： 为加强工作人员严格按配方比例和工艺要求操作，不准私自变动的工作意识。严格保守企业秘密，不准向任何人（包括自己的亲属）泄露配方秘密。对所执行的配料表应妥善保管；不准遗失，不准复印，不准抄录，否则按泄露配方秘密论处。 二：使用范围： 生产车间生产设备。包括配料设备、打面设备、熟化设备、压延设备、面刀设备、蒸箱，折叠切断分排设备、油炸设备、冷风机设备、包装设备。 1、配料设备 1.配料人员在工作中使用的计量器具，必须准确无误，每次配料前应先检查、校对计量器具，确认无误后方可开始操作。 1.2.放够清水后，开搅拌机，边搅拌边均匀加入规定数量的料和盐，搅拌半小时后方可使用。 1.3.清水高度要严格按照质检部所标尺杆高度投放，按照规定的数量的料和盐边搅拌边均匀的加入清水中，不得有结块、颗粒的现象。 1.4.配料容器必须每班清洗一次。 1.5.正常生产中，出现不正常的现象应立即查找原因，停止生产并及时汇报车间领导。 1.6.生产前应检查各阀门是否漏水；若有漏水现象应及时修复。 1.7.比重计和磅秤由专人负责，丢失或损坏照价赔偿。 2、打面设备 2.设备启动前，认真清除机器周围和机内的不安全生产隐患。 2.2. 开机前仔细检查，确无隐患后方可空载启动。 2.3. 打面机空载3-5分钟后，确系运转良好；方可按规定的载重投入生产。 2.4. 机器运转时严禁用手直接去检查面团，以免造成人身事故。 2.5. 在机器运转时，严禁调机器各部位，以免造成不应有的事故。 2.6. 因停电或机器故障，造成中途停机时，重开机前应将面料卸出后方可启动机器，严禁重载启动以免损害设备和机器。 2.7. 打面工在设备运行中应密切注意设备的运行情况，发现异常应停机并通知维修人员或车间负责人进行检查维修；防止设备隐患的进一步恶化，保证生产的正常进行。 2.8. 每锅面所用的盐水为小盐水罐按照标高为标准，每锅面在加盐水的过程中打面人员必须一次加够。 2.9. 每锅面必须一次性添加规定数量的盐水和料，且要从两端均匀加入，然后根据面的干湿度用清水调节。 2.10. 每锅面的打面时间必须按工艺执行，打面锅不停机（倒面时除外）。 2.11. 在打面时不得将蒸过的面头加入锅内，没经蒸箱的不好面头应截断为10公分方可加入打面锅。 2.12. 每条线上的两个打面锅应分清先后，先打先下，后打后下，间隔至少10分钟，不允许一次同时下两锅，以保证面的干湿度和熟化得到充分均匀和减轻熟化机的工作压力。 2.13. 打面工在没有接到面刀部位的下面通知时，不准将面下到熟化锅内。 2.14. 打面人员必须经常与面刀工联系；了解面刀运行情况，根据面刀运行情况，调整打面的干湿度，如发现面的干湿度有明显变化，应及时通知面刀工，调整面刀，以保证产品质量。 2.15. 面锅内放水管应及时清理，保证每个出水孔畅通无阻，使水能均匀的加入面锅内。 2.16. 打面锅内的打面齿不准缺少，一旦出现断齿现象或损坏应当班立即修复。 2.17. 正常生产期间，打面锅的内壁；搅拌轴齿的粘粉每班要清理一次，保持清洁卫生，机身不得有油污、锈蚀，粉尘，周围必须保持安全卫生，不准有干结面积存。 2.18. 正常生产期间，配电柜周围不得存放任何物品，以确保用电安全。 2.19. 机器运转部位设置的防护罩，不得任意拆除，移位，以确保安全生产。 2.20. 操作记录应按项目要求认真填写。 3、熟化设备 3.1. 熟化机开机前，必须认真清除机器周围和本机内不利有安全生产的隐患。 3.2. 经仔细检查，确无隐患方可空载启动。 3.3. 待运转正常后，关闭熟化机卸料闸门，通知打面工卸面；面团卸入后，熟化10分钟以上再向复合压面机卸料。 3.4.生产过程中，要注意待压的面团中是否有金属或其他异物，随发现随捡出，以免损坏轧辊。 3.5.面团没有卸放干净，不准中途停机，如遇紧急情况或其他情况必须停机时，待再启动前，应将机内面块卸放干净后，方可开机，严禁重载启动，以免损坏机械和电器部位。 3.6.在机器运转时，严禁用手直接去检查面团，以免发生事故。 3.7.机器运转时，严禁调整机器各部位，避免发生意外事故。 3.8.熟化锅要经常清理，不得有硬面团现象。 3.9.熟化锅、喂料斗内外，以及支架上下不得有油污、锈蚀粉尘，要保持安全生产。 4、复合压延设备 4.1.开机前应先检查传动链条有无异常，松紧是否适当，安全保护装置是否健全牢固，机器周围是否有不安全因素。 4.2.确系无不安全因素后，方可空载启动运行，待正常运转后，方可投入生产。 4.3.调节好每道上辊和下辊的距离，使面片由第一道辊到第九道辊依次减薄；不得使两辊之间的厚度过大，以加