海上风电高端装备研发制造项目可行性研究报告.docxVIP

精品word word可编辑 . 精品word 2021年海上风电高端装备研发制造工程可行性争辩报告 2021年6月 目 录 TOC \o 1-5 \h \z \u 一、工程概况 3 二、工程实施的必要性 3 1、抓住市场机遇，满足快速增长的市场需求 3 2、实现铸件产品全流程自主可控，提高整体交付力量 3 3、优化公司的产品布局，培育新的业务增长点 4 三、工程实施的可行性 5 1、公司具备工程实施的产业根底 5 2、公司拥有优质的客户资源 5 四、公司的实施力量 6 1、公司拥有实施本工程的人员储藏 6 2、公司拥有实施本工程的技术储藏 7 3、公司拥有实施本工程的市场储藏 7 五、工程与公司现有业务的关系 8 六、工程投资估算 8 七、工程实施方案 8 八、工程效益分析 9 一、工程概况 公司拟投资150,956.37万元，通过购置土地并新建厂房，以及购置先进生产设备及配套设备，最终建成年产15万吨海上风电铸件精加工生产线。 二、工程实施的必要性 1、抓住市场机遇，满足快速增长的市场需求 近年来海上风电装机量高速增长，风电关键零部件大型化进展趋势日趋明朗，将来大型风电铸件市场需求旺盛。随着风电本钱的下降、大兆瓦机组的进展，海外市场的扩张和海上风电的进展，全球风电装机量将得到有效保障，为风电铸件供给强有力的市场需求支撑。目前国内大兆瓦风电铸件的产能缺乏，新增供给相对有限，无法满足持续增长的市场需求。本工程实施后，公司将新增年产15万吨海上风电铸件精加工产能，进一步满足大兆瓦风电铸件快速增长的市场需求，提高公司的市场竞争力，增加公司的盈利力量。 2、实现铸件产品全流程自主可控，提高整体交付力量 大型海上风电铸件是集配料、熔炼、铸造、精加工和检测等工序于一体的高技术附加值产品。原材料经熔炼后铸造成毛坯件，再经过精加工后形成最终产品交付客户。随着核心零部件大型化趋势的日益凸显，以及对产品的协作面加工精度、强度、抗疲惫性、牢靠性等性能指标要求不断提高，下游客户更倾向于选择技术实力雄厚、品控力量强、具备“一站式〞交付力量的供给商合作。在毛坯件铸造环节，公司已启动年产20万吨大型铸件技改工程建设且一期已于2021年二季度试生产，实现了大型铸件毛坯件批量化生产。在铸件精加工环节，传统的外协加工配套企业往往因规模化程度一般、资金实力受限，无力匹配大型精密加工设备及对应的操作管理人才，技术水平和加工精度相对较低，加工力量和加工效率也相对有限，无法满足公司大型铸件产品批量化精加工需求。 通过本工程的实施，公司将新增年产15万吨铸件产品精加工产能，实现大型铸件产品批量化生产及全流程自主可控，有助于提高生产效率，保证产品质量稳定，提高整体交付力量。 3、优化公司的产品布局，培育新的业务增长点 公司自成立以来始终致力于成为行业领先的高端装备先进根底材料制造商，主要产品包括合金材料和以合金材料为根底制成的风电装备、轨道交通及各类精密机械部件两大产品体系。特钢作为先进工业根底材料，具有工艺要求高、技术突破难的特点，研发周期较长，需要长期投入和生产阅历累积。同时，随着客户对产品共性化、技术性能差异化的需求日益增长，对行业企业技术储藏、快速研发和定制化生产力量等提出了更高要求。 本次工程顺当实施后，公司将新增铸件精加工产能，从而使得公司具备从特钢材料、铸造到精加工的全流程生产力量，实现海上风电铸件产品全流程自主生产，有利于公司抓住海上风电快速进展的机遇，开拓新产品领域，进一步丰富公司产品结构，形成新的利润增长点，从而提高公司盈利水平和抗风险力量。 三、工程实施的可行性 1、公司具备工程实施的产业根底 公司经过多年的进展，凭借对工艺技术的自主争辩开发及长期渐进的阅历积淀，在特钢领域已经形成较强的技术优势，涵盖熔炼、成型、热处理等打算材料性能及稳定性的各项核心关键工艺，并产业化应用。 公司已完成大型风电铸件精加工生产线试运行，在该生产线的建设运营过程中，公司已积累了丰富的阅历，形成了掩盖技术研发、选购、生产、销售、售后效劳等关键环节完善的运行机制和质量把握体系，满足客户对产品质量的严格要求；同时公司引进并培育出一支掩盖生产、工艺技术、管理等领域专业技能过硬、阅历丰富人才团队，建立健全了人才引进、培育的制度体系。 公司拥有成功的工程实施阅历，为本工程的顺当实施奠定了产业根底。 2、公司拥有优质的客户资源 公司凭借行业先进的技术水平、稳定牢靠的产品质量、优秀的交付力量，获得了客户的广泛确定和认可，与客户保持着亲密的合作关系。目前公司大型铸件产品下游主要客户包括明阳智能、东方风电等风电整机厂商。随着公司海上风电铸件产品在品质、交付力量、客户效劳水公平方面持续提升，