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供应商8d报告填写范本 1. 8d报告模板 东莞市嘉亦达贸易有限公司  报告编号：反馈单位1、问题描述：8D报告反馈时间R-093.012、小组成员：部门姓名3、围堵（紧急）措施：NO.123完成状况确认：4、根本缘由：NO.制造缘由流出缘由系统缘由其他缘由5、永久措施（预防措施）：NO.1234完成状况确认：6、水平绽开（举一反三）：NO.12完成状况确认：7、长期效果验证（连续3批确认）：8、庆贺胜利：描述人/日期：紧急措施内容确认人/日期：紧急措施内容担任人分析人预防措施担任人确认人/日期：措施内容担任人确认人/日期：验证人/日期：日期日期日期日期 2. 8D报告怎样写 8D：英文全名为 “Eight Disciplines”，原文为“Team Oriented Problem Solving” （简称“TOPS”） ﹐意思是以团队方式处理问题。  它 最早系美国福特汽车公司遇到不晓得真正肇因 （ROOT CAUSE）的问题时用来处理问题的一种方法。 “TOPS”构成的报告包涵八个“Disciplines”， 此八个“Disciplines”规律严密﹑结构严谨﹐不只是一种很好的处理问题结果报告格式﹐同时也是一种很好的处理问题的思维方式﹐所以后来异化为“8D”这个名称。  8D 是一个问题处理程序，也是一种大事处理程度，更是一种进度及结果报告表。 G8D 应用准绳：不能只靠臆测﹑想象及阅历就直接下结论﹐ 要依据现实﹑数据来探讨。  阅历当然重要﹐但完整的方案﹑循序渐进能获得更大成效。 它是一种担任任的承诺﹐要有明确的担当及实施/ 完成时间﹐必需处理问题的根源，而不只是遮盖 问题徵候或其结果。  G8D的使用范围：1. 当产品在制程中发生问题，且问题缘由不明，必需以团队的力气加以探讨处理并提出对策时，适用之。 2. 当外部客户反应问题，影响产品及公司抽象，必需以团队的力气快速处理问题时，适用之。  3. 当供应商交货产品发生质量问题﹐影响公司生产出货或者引致使客户埋怨时﹐应要求供应商应用[8D]方法进行处理并提出书面报告时。 G8D运作步骤及技巧：D1. 组织团队： 1.1 领导者（Leader） ● 组织力量强﹐善沟通 ● 思维缜密﹐长于规律思索 ● 有推断力﹐擅长决策 1.2 成员（Champion） ● 熟识产品规格﹑生产技术﹑生产流程﹑产品进展 ● 具有相当的专业学问 ● 需以技术性的方法处理问题及执行改正行动时， 应以相关背景之专家担当超级指点员 ● 人数以4~10人为佳﹐人员要能代表相关的部门和层次 1.3 预备合适的会议场所：宁静，不受干扰或中缀会议，易于取得材料或与内部及外部客户协商. D2.问题点描述：问题点描述时应让他人明白究竟是什么时候什么产品什么地方出了问题，情况如何？且应详尽、详细，最好附不良图片。  D3. 实施临时的围堵措施 在还没有永久改善对策之前，先界定及实施围堵行动，使内部/外部顾客不再遭到或淡化问题之困扰. 并透过遏阻或隔离方法，将问题对于内部或外部客户的影响，减到最低. 应留意：需确认该行动之有效性；围堵措施为治本对策；涵盖范围﹕客户端﹑装运中﹑仓储﹑半成品﹑在制品。其常用的手段﹕100%选择 / 重工 / 换货 D4. 缘由分析 缘由分析时一般分产生缘由和流出缘由两种。  分析时应体现5M1E、WHY-WHY法则：解释形成该问题的可能缘由，然后与D2之问题叙述及试验材料比对测试，划分及确认出真正的肇因；界定全部的可能肇因，透过为什么（WHY）？反覆地多次演练，始终到真正肇因找到及确认有效为止；运用脑力激荡法；运用要因分析图（鱼骨图）[即5M1E]；广纳全部成员的看法。探讨可能的缘由的十二道查检法：有无绘制制程流程图来界定全部的变异肇因？能否全部的情报来源都已经用来探讨肇因？有没有『物性』的证据？制程与问题之间有无因果关系？有没有反覆地透过『为什么』（WHY）； [由于为]BECAUSE）来清查『可能的真正肇因』用以建立过渡的替代方案？它是不是独一的状况？这次问题或许类似过去发生过的？ 哪些属于『是』或『不是』？ 有没有做过『比较分析』，来测定能否有相同的或类似的问题，存在于相关的产品里？ 最近有没有类似的或相关的问题发生过？ 它为什么可能发生？为什么以前我们没有遇到过？转变了些什么？ 考虑制造方面的转变：新的供应厂商？ 新的工具？ 新的作业员？ 制程改了？ 量测仪器或系统改了？ 原材料改了？ 供应商供应的零组件改了？ 其它工厂有无类似问题？ 技术方面的转变：问题有无任何徵状？花样？ 区域性的？ 多少年了？ 工令何日建立的？ 问题能否在方案、批准实施之后发生的？ 方案能否在某种条件下批准