塔设备吊装方案.docVIP

塔设备吊装方案 编制: 审批: 会签: 1工程概况 1.1特点和任务 塔设备净重量为26.2吨，梯子平台重量为3.7吨。 1.2编制指导思想和施工方法 利用现有大型吊装机具进行吊装，便于缩短工期；合理安排吊车就位；合理安排 设备进入现场；集中时间施工。 2编制依据 』\ I I.. 2.1塔图纸 \1〒吁『I「卩 \ 2.2石油化工工程建设起重施工规范 SH/T3536 — 2002 厂 I / r| | | 2.3《石油化工施工安全技术规程》 ？SH3505-1999 _ . \ I: p I .* - / 2.4《大型设备吊装工程施工工艺标准》 ?SH/T3515-2003 2.5《石油化工起重施工规范》？SH/T3536-2002 2.6《公司起重机械、起重作业安全管理规定》 2.7QAY160型吊车性能表 \ 「I 一 \ - 2.8LTM125型吊车性能表 3施工工艺 ??3.1技术要求及措施 ???设备到货前，吊装作业区域按照地基处理要求进行施工，满足要求后，根据平面布置图（见附图一）上的尺寸在现场定位， 给吊车吊装位置以及设备的卸车位置做出明 确标示。设备到货后按指定位置自行卸车，卸车后溜尾吊耳朝上。 设备放在三个鞍型支 座上并固定牢固，鞍型支座下面用道木垫平使设备距离地面 1.4m左右，便于地面安装 梯子、平台等附件。 塔吊装参数一览表 规格尺寸 设备本体净重 梯子平台重量 吊钩锁具重量 吊装重量 C 2600 X16569 26.2T 3.7T 1.5T 31.4T 3.2吊车选择 根据现场的实际情况结合我公司以往大型设备吊装经验，吊装主吊吊车选用一台 160t汽车吊，抬尾吊车选用一台50t吊车。吊装技术参数：选择主臂杆长 度26.41m , 选配100t吊钩；吊车支腿区域8X8.7m，吊车每个支腿处铺设一块1200 X1200 X30mm 钢板。吊装过程中最大工作半径10m。 4吊装运输用工机具及用料一览表 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 吊车 160T 辆 1 ?■*■■■■ . 1 ■ I--.. 50T 辆 1 1 1 2 钢丝绳 C 32 根 3 ■ 1 . 3 卸扣 s-bx55 -个 2 s-bx35 个 4 s-bx17 个 10 s-bx6.5 个 10 4 1 -麻绳 ①20 米 30 5 ■_钢板 1200 X1200 X30 块 4 6 木板 150 X50 X800 块 20 7 道木 200 X250 X2000 块 8 8 安全带 付 4 9 对讲机 部 3 5吊装工艺计算 ★始吊状态 ??根据设备图计算出设备的重心位置距地脚环 8280mm 据 P1 X4600=G X3280 ???/代入数值计算得：P1=18.7t 抬尾力为：P2=G-P1 ?代入数值计算得：P2=14.3t 式中：G —设备重量（设备净重+劳动保护重量+加固重量）33t; ????卩1 —主吊吊车受力； ????卩2—抬尾吊车受力； ????此状态为抬尾吊车最大受力状态，据此进行抬尾机索具的选择。 ★中间状态 ?????此状态主吊力不断增大，溜尾力逐渐减小，都不是最大受力，不再做详细分析 ★就位状态 ???此状态为主吊吊车最大受力状态，据此进行主吊车索具的选择。 ???仁 G=33t 吊装参数校核计算 R吊臂仰角： 吊装校核简图 尺爲+ ￡J（丘-宏+ ￡；） 9 =arcsin （ ： ??????????聘_吊臂铰支轴到被吊设备中心的距离， R=R1-E1, ????????????1---吊臂顶部定滑轮到吊臂轴线偏心距， ????????????--吊臂长度 丄=26.41m ???????代入数据：B =68 ° ???②设备与吊臂间的安全净距离距离： ???????????=R+H0/tan 9 — BO/sin 9 — H/tan 9 — R2 ????????????????????? ????????????????0---吊臂铰支轴高度， ???????????????B0---校核点处吊臂宽度的1/2, ???????????????H?-设备校核点处的标高, ???????????????R2---吊装平面内校核点到吊钩铅垂线的距离 ???????代 入数据得：C=1.99m ?6安全质量措施 ???6.1安全管理网 ???为确保吊装安全，干燥塔吊装将成立吊装安全组织机构 吊装责任、负责：安装责任工程帅: 吊装责任、负 责： 安装责任 工程帅: ^工程师： 6.2质量责任制 ???总指挥： 畐质量 责任 丄程 帅 ???总指挥一全面负责吊装施工，对吊装安全质量负总责。 HSE总负责一负责编制大型吊装 HSE风险预案等技术文件，实施吊装作业安全检 查。 ???副总指挥