加酶洗衣粉生产过程控制系统要点.pdfVIP

目 录 一 ． 绪论 1 二．系统分析 2 1.前配料 2 2.料浆制备与输送 2 3.喷雾干燥过程 2 4．后配料 3 5.成品输送包装与储运 3 三．系统设计 4 1.固液按比例混合 4 2.喷雾干燥过程 4 3.加酶控制 8 4.附加控制 8 四．仪表选型 9 五．总结 10 六．参考文献 11 一．绪论 洗衣粉作为日化行业的一类重要产品，在国内有几十年的发 展历史，经历了从最高塔干燥法是先将活性物单体和助剂调制成 一定粘度的料浆，用高压泵和喷射器喷成初的砖塔到钢塔，再到 无塔附聚成型几个过程，到目前，高塔喷雾仍占主流。 高塔喷雾成型技术是普通洗衣粉成型技术的一种。细小的雾 状液滴，与 200～300℃的热空气进行传热，使雾状液滴在短时间 内迅速干燥成洗衣粉颗粒。干燥后的洗衣粉经过塔底冷风冷却， 风送、老化、筛分制得成品。而塔顶出来的尾气经过旋风分离器 回收细粉，除尘后尾气通过尾气风机而排入大气。 随着社会不断进步，经济飞速发展，无论是工业还是其它产 业对生产的自动化程度和精度的要求越来越高。 本设计详细分析了加酶洗衣粉的生产过程控制，通过比值控 制和前馈 —— 串级控制系统实现自动控制，能实现设计任务的要 求：固液物质质量比按照 3：2 加入混合器中充分混合， 进入干燥 塔的热空气温度维持在 250-400℃，超温时能自动报警，粉料与 酶按照 160：1 的比例混合。 1 二．系统分析 1. 前配料 洗衣粉的原料有液体和粉体两种，前配料生产线包括粉体计 量、液体计量、粉浆配置、老化等过程，工段主要是按照一定的 要求，将液体和粉体原料通过计量加入配料锅中去。配料的关键 设备为配料锅，目前国内的配料锅基本采用不锈钢双速搅拌，旋 转方向相反，搅拌速度内快、外慢，可避免死角，确保料浆的稳 定和均相。 2. 料浆制备与输送 料浆制备与输送工段是将进入配料锅的原料搅拌反应后，再 经过过滤、研磨均化后由高压泵送到喷粉塔。因为原料有固体和 液体两种状态，因此本工段的关键是使用各种原料在配料锅中充 分搅拌与反应，这就要求配料锅有很强的快速搅拌能力。 3. 喷雾干燥过程 喷雾干燥法有顺流式和逆流式两种方法，本设计采用逆流式 喷雾干燥法生产普通洗衣粉。 逆流式喷雾干燥法是用高压泵将料浆送至塔顶，经喷嘴向下 喷出，热风则是从塔底经过进热风口的导向板进入塔内，顺塔壁 以旋转状态由下向上经过塔顶。因此，从喷嘴喷射出来的料浆液 滴与来自塔下方的热风接触，在塔内徐徐下降，与热风形成逆流 接触传热，并逐渐干燥成粒子。 逆流干燥得到堆密度 300～500g/L, 水含量 7%--15%，一般为 10%左右的粉状产品。 比顺流式要高， 有利于产品的性能和状态的 2 稳定。由于逆流干燥中气体在与仍然潮湿的液滴接触后才离开塔， 因而其温度较低，因此逆流干燥的热效率较高。由于世界各地几 乎都希望得到高密度洗衣粉，到目前为止，大多数洗衣粉的喷雾 干燥都采用逆流方式。 4. 后配料 后配料工段过程为：过筛后的基粉进入基粉仓，经过电子皮 带称或失重称计量后传送到总料输送机其他辅料和小料按基粉的 一定比例称量后也送到总料输送机，然后全部的粉料进入后配混 合器，与雾化后的非离子表面活性剂和香精等充分混合，得到的 成品粉去包装。此工段的重点一是粉体料的连续准确计量，二是 粉料的充分混合。 5. 成品输送包装与储运 此工段的流程为：从混合器出来的成品粉经过输送皮带到达 成品粉仓，然后用包装机包装成小袋或大袋运至成品仓库。 成品粉的输送方式有皮带输送和粉车输送两种。皮带有可固 定式的，但需要人工切换接料粉仓；也有带导轨可移动的，这样 可以做成自动式，根据程序切换接料粉仓。带导轨的皮带已在由 轻工业杭州机电设计研究院总承包的杭州妙洁洗衣粉项目中得到 成功运用。粉车输送可以对单车粉进行抽样检测，且成品粉仓不 需要太多，粉车自身