填隙碎石的工艺流程[1]要点.pdfVIP

粒料类 一、填隙碎石的工艺流程 运铺 第布 局屑 振填 准 施 初 撒 振 振 输粗 二石 部及 动满 备 工 布 动 动 工 放 和碎 石 压 次屑 压 补扫 压孔 作 样 摊石 压 屑 实 撒 实 撒匀 实隙 石 洒少量水 终 压 质 下 洒 碾 干 量 道 水 压 检 工 饱 灌 验 序 和 浆 燥 二、施工准备 1．向驻施工现场监理单位报送“基层开工报告单” ，经同意后方可进行基层施工。 2 ．土基、垫层、底基层及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物，必须经过自检合格，报 请驻场监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的基层。 三、施工放样 1．恢复中线，每 10m 设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。 松铺厚度 =压实厚度×松铺系数 2 ．中心线两侧按路面设计图设计标桩，推算出基层设计标高后，在标桩上划出基层设计 高和松铺高度。这样做是为了使基层的高度，厚度和平整度达到质量标准。 四、备料 1．根据基层、底基层的宽度、厚度及松铺系数（ 1.20~1.30）,碎石最大粒径与压实厚度 之比为 0.5 左右时，系数取 1.3，比值较大时，系数接近 1.20。计算各段需要的粗碎石数量， 并按施工平面图堆放。 2 ．填隙料的用量约为粗碎石重量的 30%~40%。 五、铺筑试验段 填隙碎石基层正式施工前应铺筑试验段，其目的与级配砾石基层相同。 六、运输和摊铺粗碎石 1．在摊铺段两侧先培土，以控制基层的宽度和厚度，再每隔一定距离铺筑盲沟，考虑雨 后排出基层积水。 2 ．碎石装车时，应控制每车料的数量基本相等。 3．卸料时，通常有专人指挥，严格控制卸料距离，避免铺料过多或不够。 4 ．用平地机或其它合适的机具， 将粗碎石均匀地摊铺在预定的宽度上， 可辅以人工配合。 表面应力求平整，并有规定的横坡。 5．检验松铺材料层的厚度是否符合预计要求，必要时应进行减料或补料工作。 七、撒铺填隙料和碾压 1．干法施工 ①初压。用 8t 两轮压路机碾压 3~4 遍，使粗碎石稳定就位，碾压时，由边向中、由低向 高进行。在第一遍碾压后，应再次找平。初压结束，表面应平整，并具有要求的纵、横坡度。 ②撒铺填隙料。用石屑撒布机或类似的设备将干燥的填隙料均匀地摊铺在已压稳的粗碎 石层上，松厚 25cm~30cm；也可用自卸汽车运送石屑至粗碎石层上，由人工摊铺，用人工进 行扫匀。 ③用振动压路机慢速碾压，将全部填隙料振入粗碎石的孔隙中。 ④再次撒布填隙料。松厚 2.0cm~2.5cm，人工扫匀。 ⑤再次碾压。用振动压路机碾压，对局部填隙料不足之处，人工进行找补，并将多余的 填隙料用扫帚扫到不足之处。 ⑥碾压后，如表面仍有未填满的孔隙，则