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定期维护参考项目 A1 发电机 A1 . 1 检查发电机电缆有无损坏、破裂和绝缘老化，系统有无翻水、缺水等情 况。 A1 . 2 检查空气入口、通风装！和外壳冷却散热系统。 A1 . 3 检查水冷却系统并按厂家规定时间更换水及冷却荆。在气沮达到零下 30 ℃ 以下地 区．应加防冻剂。 A1 ．4 紧固电缆接线端子，按厂家规定力矩标准执行。 A1 . 5 直观检查发电机消音装置。 A1 . 6 轴承注油，检查油质。注油型号和用墩按有关标准执行。 A1 . 7 检查空气过滤器，每年检查并清洗一次。 A1 . 8 定期检查发电机绝缘、直流电阻等有关电气参数 A1 . 9 ，按力矩表 100 ％紧固螺栓。 A1 . 10 检查发电机轴偏差，按有关标准进行调整。 A2 齿轮箱 A2 . l 检查齿轮箱有无异常声音。 A2 . 2 检查油温、油色是否正常，油标位置是否在正常范围之内。 A2 . 3 检查油冷却器和油泵系统有无泄漏。 A2 . 4 检查箱体有无泄漏。 A2 . 5 检查齿轮箱油过滤器，并按厂家规定时间进行更换。 A2 . 6 两年采集一次油样，进行化验。 A2 . 7 检杳齿轮箱支座缓冲胶垫及老化情况。 A2 . 8 按力矩表 100 ％紧固齿轮箱与机座螺栓。 A2 . 9 检查轮齿及齿面脚损及损坏情况。 A3 叶片 A3 . 1 检查叶片的表面、根部和边缘有无损坏以及装配认域有无裂缝、 A3 . 2 根据力矩表抽样紧固叶片 10 ％一 20 ％的螺柞。 A3 . 3 检查风电机叶片初始安装角是否改变。 A3 . 4 检查叶片表面附翼有无损坏。 A3 . 5 检查接地系统是否正常。 A4 轮毅 A4 . 1 检查轮毅表面有无腐蚀。 A4 . 2 按力矩表 10 % ? 20 ％抽样紧固主轴法兰与轮毅装配螺栓。 A4 . 3 按设备生产厂家要求进行螺栓更换。 A4 . 4 检查变桨矩系统有无异常情况。 A5 导流罩 A5 ．1 检查导流罩本体有无损坏。 A5 . 2 检查安装螺栓有无松动。 A5 , 3 检查工作窗锁具有无异常。 A5 . 4 检查工作窗钢线是否可靠。 A6 主轴 A6 . l 检查主轴部件有无破损、磨损、腐蚀，螺栓有无松动、裂纹等现象。 A6 . 2 检查主轴有无异常声音。 A6 . 3 检查轴封有无泄翻，轴承两端轴封润滑惰况。 A6 ．4 按力矩表 100 ％紧固主轴螺栓、轴套与机座螺栓。 A6 . 5 检查转轴（前端和后盖）罩盖。 A6 . 6 检查主轴润滑系统有无异常并按要求进行注油。 A6 . 7 检查注油罐油位是否正常。 A6 . 8 检查主轴与齿轮箱的连接情况。 A7 集电环 A7 . 1 清理集电环。 A7 . 2 检查集电环磨损程度。 A7 . 3 检查大小碳刷。 A7 . 4 检查接地系统金属刷。 A7 . 5 检查弹簧压力、支架、接线是否正常。 A7 . 6 检查引线与刷架连接紧固螺栓是否松动。 A8 空气制动系统 A8 ．1 硬检查叶尖制动块与主叶片是否复位。 A8 . 2 检查液压缸及附件有无泄漏。 A8 . 3 检查连接钢索是否牢固。 A8 . 4 检查液压电机工作是否正常。 A8 . 5 检查液压栈本休有无渗油，液压管有无磨损，电气接线端子有无松动。 A8 . 6 检查旋转接合器工作是否正常。 A8 . 7 检查相关阀件工作是否正常。 A8 . 8 检查液压栈系统压力是否正常。 A9 机械制动系统 A9 . l 检查接线端子有无松动。 A9 . 2 检查制动盘和制动块间隙．间隙不能超过厂家规定数值。 A9 . 3 检查制动块磨损程度： A9 . 4 检查制动盘是否松动，有无磨损和裂缝。如果需要更换，按厂家规定标 准执行。 A9 . 5 检查液压栈各侧点压力是否正常。 A9 . 6 检查液压连接软管和液压缸的泄漏与磨损情况。 A9 . 7 根据力矩表 100 ％紧固机械制动器相应螺栓。 A9 . 8 检查液压油位是否正常。 A9 . 9 按规定更新过滤器。 A9 . 10 侧量制动时间，并按规定进行调整。 A1O 联