水电站定子铁芯磁化试验.pptVIP

（5）试验过程无明显异常情况，持续加压时间90分钟。每隔10分钟测量记录一次各测量表计读数和温度值，同时用红外热像仪监测整个铁芯及上下端部的温度，观察有无明显过热部位、冒烟或异常声响。试验过程中，巡测铁芯表面温度，机座外围巡视人员注意噪音变化，观察铁芯振动情况。 （6）试验时间达到90分钟后，切断电源、结束试验，分析试验结果。 （7）测量每根铁芯压紧螺杆对定子机座及铁芯的绝缘，绝缘电阻值应大于等于10MΩ，并记录。 现场磁化试验全过程 二、磁化试验结果分析及改进 1、试验标准 采用1.0T左右的磁通密度进行试验。当各点温度按1.0T磁通密度折算时，铁芯齿部的最高温升不应超过25℃；各齿部的最大温差不应超过15℃；定子铁芯与齿压板、定子机座最大温差小于15℃；持续时间为90min。 其中，磁通密度的计算采用：B=U1/(4.44fN1S) S—铁芯轭部截面， U1—励磁线圈电源电压，V f—试验电源频率，Hz 定子铁芯轭部单位铁损⊿PFe： ⊿PFe=PFe /G（10000/B0）2（W / kg） 式中 PFe — 实测总损耗；功率表的读数（W） G — 铁轭总重量 B0 — 试验实测磁通密度 单位铁损不超过1.05W/ kg(1.3倍时为1.365 W / kg)。 2、试验结果 最高温度点：409-410槽部37.2℃ ，初始温度为22℃ ，最大温升15.2℃ ； 在测温的九个时间段内，定子铁芯与齿压板、定子机座最大温差远小于15℃ 60Min二次侧电压值230.8V，一次侧电流值111.6A，功率表407640W，二次侧测量频率值50.03Hz， 计算出磁通量为1.0398T，单位损耗为1.47 W / kg，折算值1.356 W / kg ； 90Min最终计算单位损耗为1.43 W / kg 其他电厂试验结果对比： 3、结果分析及改进 磁化试验重点关注的因素有：温升、温差、噪音、振动情况及单位损耗， 此次锦二#1机定子铁芯磁化试验在温升、温差、单位损耗上符合磁化试验 导则标准，且经观察垂直方向的振动情况均匀良好，但水平方向振动存在 频率紊乱，振幅大小不均，振动不规则，主要是由于励磁电源的频率与定 子机座的固有频率接近时形成共振造成的。整个试验过程中没有过热现象， 没有异响杂音，证明铁芯叠片良好。 综合以上因素，可做出以下几点改进： （1）测量原理图中，不测二次侧的电压频率，改测励磁电压的频率； （2）将定子机座的12个基础支撑件连成一个整体后再做磁化试验，可有效 防止共振现象的发生； （3）尽量将励磁绕组绕在2根斜力筋的靠近中间位置处，不要绕在基础支撑 立柱的旁边，可使铁芯磁场分布均匀、使定子机座各部件的电磁力矩均匀。 4、改进后试验原理图 注：利用一次侧PT测量励磁侧的电压频率 定子磁化试验是检验定子组装质量的重要手段，因其现场施工用电的电压等级及试验设备的电压等级不同，因此其接线方式及计算参数各异。但是其试验方法及试验结果都是可以信赖的。所不同的是，在相同的铁芯截面和磁通下，当采用较高的试验电压时，所需励磁线圈的匝数比较低试验电压所需励磁线圈的匝数多些。但是当采用较高电压电源做试验电压时，所需励磁线圈导线的截面要比采用较低电压电源做试验电压所需励磁线圈导线的截面相对要小些。因此，当采用高压电源做试时，其励磁线圈可采用串联接法较好; 当采用低压电源做试验时，其励磁线圈采用并联接法较好。无论串联接法或并联接法，其试验结果都是可行的。 谢谢！ 水电站定子铁芯 磁化试验 现场磁化试验全过程 磁化试验结果分析及改进 试验准备阶段： 本试验电源取自施工电源，晚上施工电源相对稳定、波动小，试验现场闲杂人员少，干扰小，故将试验定在晚上进行。调整变电站10kV开关保护定值，限制施工电源用电，以保证10kV试验电源的容量（近似2030KVA ）足够。 2. 试验用的电流表、电压表、瓦特表及频率表具有检定日期与合格证，根据初步计算的一次侧电流（184.52 A）、二次侧电压值（222V）来选择表计量程。 一、试验过程 现场磁化试验全过程 现场磁化试验全过程 3. 定子本体检查： （1）检查定子机座稳固可靠； （2）将定子机座用焊接扁铁可靠接地（共设置两处接地点）； （3）彻底清理定子，定子槽内不得有任何杂物； （4）采用500V档位兆欧表测量216根铁芯压紧螺杆对定子机座及铁芯的绝缘电阻，并记录，绝缘电阻值均大于或等于10MΩ。 现场磁化试验全过程 4. 励磁线圈与测量线圈的布置 （1）励磁线圈：根据预算的励磁线圈电流选择励磁电缆，采用10kV单芯截面积70mm2软铜电缆，总长度约640m，励磁线圈匝数取44匝，分布在定子铁芯等分圆周的7