烧结矿配比研究.docVIP

引言：为何研究配矿成本 本文旨在从烧结配矿角度，分析不同矿种配矿综合成本差异，这些差异会对钢厂配矿选择产生影响，进而影响不同矿种价差和绝对价格。  高炉生产工艺及配矿原理简介 不同的铁矿粉元素含量各不相同，对最终烧结矿的元素含量以及冶炼性能，影响很大。烧结配矿，就是优化选择烧结时使用的粗粉品种，使得最终的烧结矿满足高炉冶炼的要求，同时尽量降低成本。  Fe是最重要的铁元素，也直接影响烧结矿的品位。一般来说，烧结矿入炉品位提高1%，燃耗降低1.5-2%，产量提高2.5-3%。Si和Al直接影响炉渣量，炉渣过多，不仅导致焦比升高、浪费焦炭，还会降低高炉内软熔带和滴落带的透气性和透液性。但Si的含量也不能过低，过低的话会导致烧结过程中液相不足，无法将其余矿粉粘结在一起。一般烧结矿中Si含量控制在4.5-5.5%为佳。  配矿综合成本测算 该部分简要说明一下我们的测算过程。根据不同矿种的不同元素含量，测算对于焦比的影响比例、产量的影响比例、固定费用的影响比例。通过代入焦炭现货价格、估算的钢厂现金利润、固定费用，测算出焦炭成本、产量效益和固定费用的增减。和该矿种不含税成本相加，得到该矿种的综合成本。  通过综合成本差异，从需求角度分析矿种价差及价格 本部分，通过计算不同的配矿结构的成本差异，分析是否会对矿种的绝对价格和矿种价差产生影响。  从结果来看，可以通过综合成本这一指标，跟踪钢厂对于不同矿种可能的需求偏好。进而从需求角度，研判矿种的绝对价格、与其他矿种的价差走势。而高低品铁矿的价差，与盘面价格高度相关，也就给了研判盘面价格走势，提供了参考。 ? 引言：为何研究配矿成本 对于铁矿石价格研究，市场近年来已经越来越精细。典型的例子，就是高低品价差越来越为市场所关注，也和期货绝对价格的相关度极高，如图1所示。即使在总量过剩的情况下，阶段性的高品矿紧缺，也会导致铁矿石价格出现大幅上涨。  本文旨在从烧结配矿角度，分析不同矿种配矿综合成本差异，这些差异会对钢厂配矿选择产生影响，进而影响不同矿种价差和绝对价格。 ? 一、高炉生产工艺及配矿原理简介 本部分首先简要介绍，高炉生产工艺流程，对入炉原料的要求。以及为了满足生产要求，各个矿种配矿时的选择依据。  （一）高炉生产流程简介 高炉是长流程炼钢的重要一环。在我国，90%以上的钢材是通过长流程工艺生产。工艺流程见图2所示。主要以铁矿石为原料，使用高炉对铁矿石进行加热、还原，生产成铁水，这是炼铁环节。再经过转炉吹氧，对铁水进行脱碳、脱硫、脱磷、脱硅等杂质的处理，生产出钢水，这是炼钢环节。最后经过连铸，轧制成不同型号的钢材，这是轧钢环节。 ? （二）高炉配矿简介 在高炉生产中使用的铁矿石，主要分为以下三类。 （1）块矿。原矿品质较好，只需要经过简单破碎筛分，粒度在6.3-40mm的铁矿石。可以直接进入高炉进行冶炼。市场常见的有PB矿、纽曼块等品种。 （2）粗粉。原矿品质较好，经过破碎筛分，粒度在0-6.3mm的铁矿石。粗粉不能直接进入进入高炉冶炼，必须经过烧结工序，生产成烧结矿，才可以进入高炉冶炼。粗粉是市场主要的供应品种，占比75%以上，市场常见的PB粉、纽曼粉、巴粗、超特粉等等，均属于此类。 （3）精粉。原矿品质较差，需要经过破碎、研磨到粒度0-0.75mm，经过选矿提高品位。精粉也不能直接进入高炉冶炼，需要经过造球或者烧结，成为球团矿或者烧结矿，才能进入高炉冶炼。 在我国，高炉冶炼以烧结矿为主，入炉配比在70%以上。  （三）烧结配矿中各元素的影响 烧结是一种主要的人工造块方法，将铁矿粉、固体燃料、熔剂等按比例混合，在烧结机上，进行高温烧结，铁矿粉和熔剂中的部分成分液化，冷却时将其余的铁矿粉粘结成块。可以把粒度低、不能直接进入高炉的矿粉，加工成块状，进入高炉冶炼。  不同的铁矿粉元素含量各不相同，对最终烧结矿的元素含量以及冶炼性能，影响很大。烧结配矿，就是优化选择烧结时使用的粗粉品种，使得最终的烧结矿满足高炉冶炼的要求，同时尽量降低成本。  表1是主要的几种粗粉元素含量，可以看到，不同的矿种，各个元素含量各不相同。需要对不同的品种搭配使用，满足工艺要求，同时降本增效。  Fe是最重要的铁元素，也直接影响烧结矿的品位。一般来说，烧结矿入炉品位提高1%，燃耗降低1.5-2%，产量提高2.5-3%，可减少渣量30千克。在这些元素中，P和S，以及表中未列出的Zn、Pb、As、K、Na等等，是有害杂质，会影响最终的钢材质量，也会对高炉寿命产生不良影响。在选择矿粉时，有一个限量标准。  Si和Al直接影响炉渣量，炉渣过多，不仅导致焦比升高、浪费焦炭，还会降低高炉内软熔带和滴落带的透气性和透液性。但Si的含量也不能过低，过低的话会导致烧结过程中液相不足，无法将其余矿粉粘结在一起。一般烧