电子课件-《机械制造工艺基础(少学时)》-A02-4155-1第1章--热加工基础.pptxVIP

《机械制造工艺基础》（少学时 第二版）第 1 章 热加工基础中国劳动社会保障出版社第 1 章 热加工基础 §1—1铸 造 §1—2锻 造 §1—3焊 接第 1 章 热加工基础§1—1铸 造 闷盖、透盖、箱盖、箱体的毛坯都可以通过铸造的方法来制造闷盖透盖 箱体箱盖一、铸造概述1．铸造及其分类 将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，待其凝固后而得到一定形状和性能铸件的方法称为铸造铸造按生产方法不同分为砂型铸造和特种铸造。特种铸造又可分为熔模铸造、金属型铸造、压力铸造和离心铸造等2．铸造的特点及应用（1）可以生产出形状复杂，特别是具有复杂内腔的工件毛坯（2）产品的适应性广，工艺灵活性大（3）原材料大都来源广泛，价格低廉（4）铸造组织疏松，晶粒粗大，内部易产生缩孔等缺陷二、砂型铸造砂型铸造的工艺过程用型砂紧实成型的铸造方法称为砂型铸造1．制造模样与芯盒用来形成铸型型腔的工艺装备称为模样。制造砂型时，使用模样可以获得与工件外部轮廓相似的型腔用来制造型芯的工艺装备称为芯盒。芯盒的内腔与型芯的形状和尺寸相同。通常在铸型中，型芯形成铸件内部的孔穴，但有时也形成铸件的局部外形2．制备型（芯）砂 型（芯）砂是用来制造铸型的材料。在砂型铸造中，型（芯）砂的基本原材料是铸造砂和型砂黏结剂。常用的铸造砂有原砂、硅质砂、锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等3．造型利用制备的型砂及模样等制造铸型的过程称为造型（1）手工造型手工造型是用手工或手动工具完成紧砂、起模、修型工艺常用手工造型的方法、特点及应用场合1）按砂箱特征分类两箱造型三箱造型2）按模样特征分类分模造型挖砂造型整模造型（2）机器造型机器造型是指用机器全部完成或至少完成紧砂操作的造型工艺用振压式造型机紧砂和起模振压式造型机 紧砂 起模 4．造芯 制造型芯的过程称为造芯。造芯分为手工造芯和机器造芯取芯芯盒的装配5．合型合型又称合箱，是将铸型的各个组元，如上型、下型、型芯、浇注系统等组合成一个完整铸型的操作过程6．熔炼与浇注熔炼是使金属由固态转变为熔融状态的过程把熔融金属注入铸型的过程称为浇注（1）浇注系统铸型中引导液体金属进入型腔的通道称为浇注系统，由浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道组成（2）冒口冒口是在铸型内存储供补缩铸件用熔融金属的空腔（3）浇注工艺浇注温度的高低及浇注速度的快慢是影响铸件质量的重要因素7．落砂与清理（2）清理（1）落砂用手工或机械使铸件和型砂、砂箱分开的操作称为落砂清理是落砂后从铸件上清除表面粘砂、型砂、多余金属（包括浇冒口、飞边）和氧化皮等过程的总称8．检验经落砂、清理后的铸件应进行质量检验。铸件的质量包括外观质量、内在质量和使用质量三、铸造工艺1．铸造方案设计（1）选择左端面为分型面（2）确定拔模斜度为3°（3）采用整模两箱铸造2．铸造工艺（1）配置型砂（2）造下砂型（3）造上砂型（4）开外浇口，扎通气孔（5）起出模样（6）合型（7）浇注（8）落砂、清理（9）检验四、特种铸造1．熔模铸造熔模铸造是利用易熔材料制成模样，然后在模样上涂覆若干层耐火涂料制成型壳，经硬化后再将模样熔化，排出型外，从而获得无分型面的铸型（1）压型（3）制作蜡模组（2）制作单个蜡模（4）制作蜡模型壳（5）型壳脱蜡（6）填砂捣实（7）浇注（8）落砂、清理、检验2．金属型铸造金属型铸造又称硬模铸造，是将液体金属浇入金属铸型，在重力作用下充填铸型以获得铸件的铸造方法压力铸造简称压铸，是利用高压使液态或半液态金属以较高的速度充填金属型型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法3．压力铸造立式压铸机 卧式热室压铸机压铸时，首先使动型与定型合紧，用压射冲头将压室中熔融金属压射到型腔，待金属凝固后打开铸型，顶出铸件合型并注入液态金属 压射 开型并顶出铸件4．离心铸造将熔融金属浇入绕水平轴、立轴或倾斜轴旋转的铸型内，在离心力作用下凝固成型，这种铸造方法称为离心铸造离心铸造机绕立轴旋转的离心铸造 绕水平轴旋转的离心铸造五、铸件的缺陷2．缩孔3．砂眼4．粘砂1．气孔5．冷隔6．浇不足7．裂纹第 1 章 热加工基础§1—2锻 造一、锻造的分类及特点锻造是在加压设备及工（模）具的作用下，使金属坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变形，以获得一定几何形状、尺寸和质量的锻件的加工方法锻造分为自由锻和模锻两大类锻造具有以下特点：1．改善金属的内部组织，提高金属的力学性能2．具有较高的劳动生产率3．适用范围广4．可以大大地节省金属材料和减少切削加工工时5．不能锻造形状复杂的锻件二、锻造生产工艺过程2．加热1．下料 供锻造车间生产用的原材料绝大多数是各种型材和钢坯，在锻前根据需要把它们分成若干段，这个过程称作下料坯料在锻造之前通常需要加热，加热的目的是提高金属的塑性和降低其变形抗力，即提高金属的可锻性3．锻造锻造就是利用锻