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台州市黄岩石鑫水泥制品有限公司 预拌混凝土质量控制 1 原材料质量的控制 1.1 水泥的质量检验与控制 采用 PO 42.5 级普通水泥或其它甲供水泥。 水泥进场时应具有质量证明文件。水泥进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按 GB50204标准的 规定执行。 1.1.1 检验方法 检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验报告。 1.1.2 检验批确定 水泥应按批进行质量检验。 同一水泥厂生产的同品种、 同强度等级同一出厂编号的水泥为一批， 散装水泥一批的总量不得超过 500 t 。 当采用同一旋窑厂生产的质量长期稳定的、生产间隔时间不超过 10 d 的散装水泥，可以 500 t 作为 一个检验批。 取样时应随机从不少于 3 个车罐中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于 12 kg 水泥作为 检验样。 1.1.3 检验采用标准 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175-1999 水泥取样方法 GB12573-90 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB/T1346-2001 水泥胶砂强度检验方法 GB/T17671-1999 水泥细度检验方法 GB/T1345-2005 1.1.4 进场复验项目 主控项目：安定性、胶砂强度、标准稠度用水量。 一般项目：凝结时间、细度、温度、与泵送剂的适应性。 1.1.5 质量控制范围（重点） 水泥安定性必须合格， 28 d 水泥胶砂抗压强度富余系数大于 1.05 。 3 并要求熟料中 C A 含量小于 8%，水泥中混合材料小于 15%，并说明混合材料的种类。 1.1.6 质量控制措施 试验员必须熟悉上述检验项目的检验方法及水泥和混凝土常识。 水泥试验室温度必须控制在（ 20 ±2 ）℃，养护箱温度必须控制在（ 20 ±1）℃和相对湿度大于 90%， 胶砂试块养护池水温必须控制在（ 20 ±1）℃。 水泥随到随做，不得耽搁，发现异常，立即告知试验室主任及相关人员，并进行重复试验。一定要得 到水泥安定性合格后，方可使用该水泥。 若发现安定性不合格，则该水泥为废品，必须退回该水泥。不得以任何借口使用该水泥。 总结水泥胶砂强度发展规律， 3 d 和 28 d 强度之间的规律。 试验室主任要勤查 3 d 强度，若发现 3 d 强度偏低时，应及时调整混凝土配合比。 记录水泥材料的试验结果，做好台账，开出水泥材料（复验）试验（主控项目）报告。并注明这批水 泥已用到哪些工程。 1.2 粉煤灰的质量检验与控制 按煤种粉煤灰分为 F 类（由无烟煤或烟煤煅烧收集的粉煤灰）和 C 类（由褐煤或次烟煤煅烧收集的粉 煤灰，其氧化钙含量一般大于 10%，高钙灰 ）。同时又分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级。 粉煤灰由天洁水泥厂磨细加工而成或由公司择优采购。 粉煤灰进场时应具有质量证明文件，必须明确是 F 类还是 C 类粉煤灰。水泥进场时进行复验的项目及 复验批量的划分应按 GB50204标准的规定执行。 1.2.1 检验方法 检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验报告。 1.2.2 检验批确定 以连续供应的 200 t 相同等级、相同种类的粉煤灰为一编号。不足 200 t 按一个编号论。 每一个编号为一取样单位。取样方法按 GB12573进行。取样应有代表性，可连续取，也可从 10 个以 上不同部位取等量样品，总量至少 3 kg 。或来一车罐取一个样。 1.2.3 检验采用标准 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T1596-2005 粉煤灰混凝土应用技术规范