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;目 录;、5S的起源  5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 日语中的整理、整顿、清扫、清洁、素养的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S。;2、5S的含义;２）．5S反映了职场的工作干劲 5S反映了职场的工作干劲。所谓工作干劲，是对职场的 归属意识。该归属意识的高低又反映了5S的状态。彻底推进5S 的职场，它的成员对工作的热情和干劲就高。反言之，如果对 工作，对职场的满意度不高，就不可能彻底推进5S。 ;4、5S的效果 5S所期待的效果很多，具有代表性的效果有以下几条：;二、成功推进5S的要点;3、「实施阶段，要将整理和整顿分开进行」 在实施阶段，很多企业都将整理和整顿同时推进。但是，在全公司推进5S的时候，必须将整理、整 顿分开进行。重要的是先把整理推进彻底再转向整顿， 否则整顿是很难推进的。另外，在推进整理的同时推进 整顿是很难做到的。先推进整理，到一定的水平后再转 向整顿更有效果。;三、 5S推进的三个阶段;四、5S推进步骤;步骤2：拟定推进方针及目标 　　方针制定： 　　推动5S管理时，要制定方针作为导入指导原则 　　例一：推进5S管理，塑造5S一流企业 　　例二：告别昨日，挑战自我，塑造公司新形象 　　例三：于细微之处着手，塑造公司新形象 　　例四：规范现场、现物，提升人的品质 　　方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。 目标制定： 　　为了便于活动过程中检查成果，作为努力方向应先设定期望目标。 例一：第4个月各部门考核达到90分以上 　　例二：有来宾到厂参观，不必事先临时做准备。目标的制定也要同企业的具体情况相结合。;步骤4：教育 　　1． 每个部门都要对全体员工进行教育 　　·5S的内容及目的 　　·5S的实施方法 　　·5S的评比方法 　　2． 新员工的5S训练 　　教育非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课??放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推进手册等方式均可视情况加以使用。;步骤7：确定活动评比办法　　 1． 加权系数: 　　困难系数、人数系数、面积系数、素养系数 　　2． 考核评分法 步骤8：检查 　　1．现场检查 　　2．5S问题点质疑、解答 　　3． 举办各种活动及比赛（如标语、口号、征文活动等） 步骤9：评比及奖惩 　　1． 依照5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。 步骤10：检讨与修正 　　各责任部门依照缺点项目进行改善，不断提高。 　　1. QC手法 　　2. IE手法 　　在5S活动中，有必要适当导入QC、IE手法，它能使5S活动推进得更加顺利、更有成效。;五、推进『整理』的要领 ;●空间造成浪费； ●零件或产品因为过期而不能使用，造成了资金浪费； ●因场所狭窄，物品时常不断地移动，造成了工时浪费； ●管理非必需品的场地和人力浪费，花时间去管那些没有必要的东西， 就会造成场地和人力资源的浪费； ●库存管理以及盘点，造成时间浪费。;1、 对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的地方 2、制定『必需品』和『非必需品』的判别基准 3、清除非必需品 4、调查必需品使用频度，决定日常使用量 5、每日自我检查 ;对工作现场进行全面检查; 第一步：现场检查 对工作场所要进行全面性的检查，包括眼睛看到的和看不 到的地方。例如，设备的内部，文件柜的顶部，桌子的底部位 置。特别是设备，一个大机械设备，它的内部是看不见的，文 件柜的底部，桌子的底部，这些都是现场检查时应特别需要注 意的地方。归纳起来就是两点：看得见的要整理，看不到的更 要进行整理。;第四步：非必需品的处理;【方法１】 「红牌作战」 在不需要的物品上贴红牌，任何人都能够清楚区别不需要的东西。;;六、推进『整顿』的要领 ;推行的要领：;要领之四：进行标识 ①采用不同色的油漆、胶带； ②用地板砖或栅栏来划分区域。 通道最窄的宽度－－人行道。 人走的地方最少要1米以上；单向车道的宽度为最大的车宽再 加上１.８米；双向车道的宽度为最大车宽乘以2再加上1米。 区分的各种标识，有绿、黄、白、还有红线。 绿色的叫通行道，或者它是摆放良品和固定永久性设置标志。; 第四步：实施;【方法２】 「画线作戦」 结合用途定下地板颜色后画线区分。区分通道与作业区用区划线，区分右侧通行、左侧通行用箭头通行线，出入口用虚线，还有提醒注意的警示符号、半成品、作业台位置线等。;1、落实前一