21注射成型原理和工艺过程.pptxVIP

注射成型工艺与模具结构;目的和要求：; 注射成型又称注塑成型。到目前为止，除氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可以用注射成型方法生产塑件。注射成型不但用于热塑性塑料的成型，而且已成功应用于热固性塑料的成型。 ;目录;2.1.1注射成型原理和特点;柱塞式注射机注射成型;螺杆式注射机注射成型;;一、注射成型原理;螺杆式注射机注射成型工作循环图： ;2.注射成型特点;优点： 成型周期短、生产效率高、易实现自动化 能成型形状复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件 产品质量稳定 适应范围广;缺点： 注塑设备价格较高； 注塑模具结构复杂，且生产成本高； 生产成本高、生产周期长、不适合于单件小批量的塑件生产。 ;加料 塑化 充模 保压 倒流 冷却 脱模;1.成型前准备;（2） 料筒清洗： 当改变产品、更换原料及颜色时均需清洗料筒。 此外，嵌件预热、脱模剂的选用。 ;2、注射过程;注射加料;（2）塑化 ?在规定时间内塑化出足够数量的熔融塑料； ?塑料熔体进入模具型腔前应达到规定的成型温度； ?熔体各点温度应均匀，避免局部过高或过低。; d.浇口冻结后冷却 在这一阶段，塑料继续冷却、硬化定型。;3. 塑件后处理;3.注射成型工艺条件选择; （3）模具温度;2. 压力;塑化压力在保证塑件质量的前提下，一般不超过2MPa。;注意：; 柱塞式注射机因料筒内压力损失较大，故注射压力应比螺杆式注射机高； 对壁薄、面积大、形状复杂及成型时熔体流程长的塑件，注射压力也高； 模具结构简单、浇口尺寸较大的，注射压力可能较低； 料筒温度高、模具温高的，注射压力也可以较低。 ;3）保压压力;;1）合模时间 是指注射之前模具闭合的时间。;2）注射时间 是指从注射开始到充满模具型腔的时间。 生产中，小型塑件注射时间一般为3s—5s， 大型塑件注射时间可达几十秒。;3）保压时间 是指型腔充满后继续施加压力的时间， 一般为20s ~ 25s。特厚塑件可达5min~10min ;冷却时间的长短应以保证塑件脱模时不引起变形为原则，一般为30～120s 。;1.模塑前准备及过程（填写工艺流程图） 2.注射成型的工艺条件