61数控车床加工的基本知识.pptxVIP

6.1 数控车床加工的基本知识;6.1.2数控车床的加工特点;6.2 数控车削编程的基本知识;6.2.2数控车床的编程特点;6.2.3数控车削的常用编程指令;4、暂停功能指令 G04 （1）含义：G04指令使前段指令的进给速度减小到零后，使刀具进给运动暂停一指定时间；暂停时间结束后立即执行G04后面的程序段。该指令常用于车槽工序，当车槽到位后，不要马上退出，让主轴再转一两转后再退刀，使槽底平整。 （2）编程格式：G04 X（P） ； 其中：X或P为暂停时间，X为秒，取值范围为0~9999.999，P为毫秒，取值范围为0~9999，不能有小数点。 如：G04 X2.0 表示暂停2秒。;5、F功能 F功能表示进给速度： （1）在G95状态下，F表示每转进给（mm/r） 例 G95 F0.2 表示进给量0.2mm/r （2）在G94状态下，F表示每分进给（mm/min） 例 G94 F100 表示进给量100mm/min 6、S功能 S功能表示主轴转速 （1）G50：限制主轴最高转速指令编程格式：G50 S 例：G50 S3000 表示主轴最高转速为3000r/min （2）G96：恒线速控制指令 编程格式：G96 S 例：G96 S100 表示切削线速度为100m/min 在加工阶梯轴时，使用恒线速控制指令，可以保证各阶梯表面上的切削线速度一样，从而保证各阶梯表面上的表面粗糙度的一致性。主轴的转速的变化（工阶梯轴的直径增大，主轴的转速变慢），是由数控系统自动控制的。 （3）G97：取消恒线速控制指令（恒转速控制指令） 编程格式：G97 S 例：G96 S1800 表示主轴转速为1800r/min 主轴转速与线速度的关系式为：n=1000v/(πd) 式中：n：主轴转速（r/min） V：切削线速度（m/min） d：工件上切削点的直径（mm）;例1：在卧式数控车床加工图6.7所示的轴类零件，试利用常用编程指令编写其精加工程序。;6.3 数控车削的刀具补偿指令;;3、刀尖圆弧半径补偿的方法;（3）刀尖圆弧半径补偿指令G41、G42、G40 ;例1：在卧式数控车床加工图6.14所示的轴类零件，试利用常用编程指令编写其精加工及切断程序。（要求考虑刀具补偿）;6.4 数控车削简化编程指令 ;编程举例：例1、在卧式数控车床上加工图6.15所示的手柄零件，试利用子程序编写其从粗加工到精加工的程序。毛???为直径55毫米的圆钢棒料。;6.4.2倒角及倒圆角指令G01;编程举例：例2、在卧式数控车床上加工图6-17所示的轴类零件。试利用倒角及倒圆角指令编写其精加工程序。 ;6.4.3单一循环指令 ;编程举例：例3、?在卧式数控车床上加工图6.19所示的轴类零件。若主轴转速S为1000r/min，进给速度F为 200mm/min，试利用圆柱面切削单一循环指令编写其粗、精加工程序 本题中F、S值怎么没有给出？;（2）圆锥面单一循环加工指令格式：G90 X（U） Z(W) I F ; 其中：X、Z—表示切削段的终点绝对坐标值； U、W—表示切削段的终点相对于循环起点的增量坐标值； I—表示切削段起点相对终点的X方向上的半径之差（通常为负值） 即：直径编程：I=（X起点-X终点）/2 半径编程：I=X起点-X终点 F—表示进给速度。 ;编程举例：例4、在卧式数控车床上加工图6.21所示的轴类零件。试利用圆锥面切削单一循环指令编写其粗、精加工程序。 ;2、端面切削单一固定循环指令G94（用于盘类零件）（1）平端面切削单一固定循环指令格式：G94 X（U） Z(W) F ;其中：X、Z—表示切削段的终点绝对坐标值；U、W—表示切削段的终点相对于循环起点的增量坐标值；F—表示进给速度。如图6.22(a)所示。;（2）锥端面切削单一循环指令格式：G94 X（U） Z(W) K F ;其中：X、Z—表示切削段的终点绝对坐标值；U、W—表示切削段的终点相对于循环起点的增量坐标值；K—表示切削段起点相对终点的Z方向坐标值之差（通常为负值）即： K=Z起点-Z终点 F—表示进给速度。如图6.23(a)所示。;6. 4.5复合固定循环指令 G70、G71、G72、G73、G74、G75;其中：ns-：表示精加工程序段的开始程序段号； nf-：表示精加工程序段的结束程序段号； △u：表示径向（X轴方向）给精加工留的余量； △w：表示轴向（Z轴方向）给精加工