6S整理整顿实施技巧培训教材.pptxVIP

6S整理整顿实施技巧培训;温馨提示，开始之前……;2、做6S对我们有什么好处？;三流企业;在清晰的现场环境中，低效无处可藏！;1) 找件东西，翻遍抽屉 2) 桌面零乱，工作不便 3) 货物堆积，心情压抑 4) 穿着不整，难登大雅 5) 环境脏乱，情绪不佳 6) 忙无头绪，延误事务 7) 仓库混乱，帐物不符 8）东西杂乱，占用空间 9) 设备积尘，备件满地 10) 道路堵塞，无法通过; 综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费, 这些浪费包括:; 6S管理---是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行: 不要物的 整理（Seiri） 节约场地空间； 需要物的 整顿（Seiton）进行标识管理； 日日进行 清扫（Seiso）检查生产问题点； 并能防止 安全（Safety）事故发生； 建立规范 清洁（Seiketsu）制度，标准化运营； 提升人的 素养（Shitsuke）使企业高效经营。;1）提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客。 由于口碑相传，会成为学习的对象。 2）提升员工归属感 人人变成有素养的员工 员工有尊严，有成就感 易带动改善的意愿 对自己的工作易付出爱心与耐心 3）减少浪费 人的浪费减少 场所的浪费减少 时间浪费减少 减少浪费=降低成本=增加利润 ;4）安全有保证 工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该摆放的东西 5）效率的提升 好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻找 6）品质有保障 任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障品质 ;掌握了6S基础知识做好了6S准备工作现在开始6S;一、怎么进行整理？ 1、整理的含义及推行要领 2、现场需整理对象及处理办法 3、整理的“四必要原则” 二、怎么进行整顿？ 1、整顿的含义及推行要领 2、整顿的推行步骤 3、整顿的“三定”、“三要素”;1、请找出下图中1-50号数字中所缺失的两个数字 2、请将找出的数字放在下图中。;3、整顿之后，可以做到迅速查找，杜绝错误的发生。 4、合适???过程控制，可以保证想要的结果。; 区分现场要与不要的物品、并对不要的 物品及时进行处理，以腾出“空间”。;不要物—地板上的;不要物—墙壁上;不要物—吊着的 ;不要物—桌子或柜子内;看看我们目前其他区域的状况;看看我们的“工具”;案例参考;案例参考;看看我们常用“配件”;案例参考;从这样…;改善前;形迹法;;深层凹入;看看我们的“工具柜”;案例参考;1、用形迹法一目了然， 既好拿又好管。2、公用工具统一管理。;案例参考;案例参考;1、“开门亮相”法：打开柜子门、抽屉门，不藏不掩，全面清理，重点排查夹层、物品上下两面和隔板后面死角。 2、“抽屉清理”法：先假定无用，全部清出，再根据实用与否来确定放置方式和地点 3、“保管樱桃”法：个别烂掉的必须坚决剔除，少数的多余往往致使整体混乱。;利用现有空间、根据类别、使用频度和用量确定位置;;整理工作的难点突破－原则;在有限的空间中 只放能创造价值的东西;练习：哪些物品不符合整理的定义？; 合理确定相关物品放置的位置、数量和方法，并进行必要的标识，以提高效率，节省“时间”。;;;整顿的“3定原则” 定点、定容、定量;三定之定点;三定之定容 ;三定之定量; ;放在哪里合适;三要素之方法;怎么用?要注意什么;参见《6S整理整顿执行标准》;内容1：定位划线;划线前做到6要;画线刷油漆的方法;“整顿”是一门摆放、标识的技术;6S整理整顿步骤;现场整理整顿成功的主要标志： 整理 ：现场没有使用频率很低的物品 整顿 ：一目了然，谁都可以判断（对任何物品都可以看出：什么场合？什么物品？数量？存在状态？）;做了 不等于 做好了！;谢谢聆听，请多多指教！