冲压产品常见质量问题点及解决方案.pptxVIP

冲压产品常见质量问题点及解决方案.pptx

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冲压产品常见问题及解决方案;目 录;基本品质观念 品质三原则: 不接受不良品 不制造不良品 不流出不良品;异常处理方式: 停 呼 等;品质异常处理方法:     标识 隔离 记录 处理及通知; 零浪费、零库存、零切换、零缺陷、零故障、零停滞、零灾害彻底消除七大浪费。 库存的浪费 不良的浪费 等待的浪费 搬运的浪费 动作的浪费 多做的浪费 加工的浪费;作业指导书:正确、统一、完整。 有关人员理解并严格执行; 工艺条件的管理:设备、量具和工装等符合 工艺要求; 工艺环境:整洁、明亮、安全、温度、湿 度、噪声、无闲杂置物、无三漏等; 工程变更控制;标识 特殊特性的控制 原始记录完整、清晰、正确; 在制品的码放、正确使用工位器具; 人机工程的合理; 检查制度的执行。 ;冲压:是在高温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。 冲压模具:在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。;;(1)本来应该的状态与实际的差异 (2)不能放任需要马上解决的事情 (3)给其它的人员或下一工序添加 异常留下不良影响 (4)必须致力解决的部分 (5)想使之实现,使之成功的事情 ;下图为问题的结构示意图.    ;冲压产品常见质量问题有以下几种:;(9)产品尺寸不符 (10)产品成型偏位 (11)产品变型 (12)产品不具合检具 (13)产品漏工序 等等,这些都是冲压常见质量问题点,要想解决这些问题,就要发掘工作方法的不良加以改善,使问题不再重复,从这种意义而言,把问题的发生;视为机会,加以反省,改善工作 ;,在这种情况下,如果可能,应以资 料来掌握事实. (3)目标的设定:考虑现状.可能 性.必要性等,将解决问题至何种程 度作为目标来提示. (4)界定问题发生的原因:为何发 生问题.考虑候补的原因.此称为问 题的因素.可以利用查检表.要因分 析图.柏拉图等工具进行分析.;(5)??因分析.证据调查:调查真 正的原因,应在现场以自己的眼睛. 耳朵来确认事实.记录资料,可以利 用系统图.要因分析图.析拉图等工 具来进行分析. (6)针对原因的对策.方案的拟定 :为彻底解决问题朵确定适当的对策 并且考虑采取对策需要到什么程度. (7)对策的可行性分析:在正式实 ;施对策之前,应加以验证,确认对策 能否可行,是不会“水土不服”. (8)对策的实施:明确决定实施计 划或负责人之后,对策进入实施的阶 段.为了及时掌握实施情况,保证最 终目标的完成可进行计划进度管理. (9)效果的掌握:调查问题解决至 何种程度,问题的原因消除至何种程 度,可以利用析拉图.推移图等方法; 进行效果确认. (10)标准化:将好的方法.心得 以书面的形式固定下来.不断完善不 足之处,并严格遵守已经确定下来的 方法,使问题不再发生,这就是所谓 的“标准化”;启示:仅仅要求部下要“小心”,注意“是 远远不够的,必须制定良好的工 作流程.工作方法.从要本上解 决问题.有效对策的制定有时是 有些难度的,但是无效的“对策” 只能欺骗自己.;谢谢大家!

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