冲压产品常见质量问题点及解决方案.pptxVIP

冲压产品常见问题及解决方案;目 录;基本品质观念 品质三原则: 不接受不良品 不制造不良品 不流出不良品;异常处理方式: 停 呼 等;品质异常处理方法: 　　　 标识 隔离 记录 处理及通知; 零浪费、零库存、零切换、零缺陷、零故障、零停滞、零灾害彻底消除七大浪费。 库存的浪费 不良的浪费 等待的浪费 搬运的浪费 动作的浪费 多做的浪费 加工的浪费;作业指导书：正确、统一、完整。 有关人员理解并严格执行； 工艺条件的管理：设备、量具和工装等符合 工艺要求； 工艺环境：整洁、明亮、安全、温度、湿 度、噪声、无闲杂置物、无三漏等； 工程变更控制;标识 特殊特性的控制 原始记录完整、清晰、正确； 在制品的码放、正确使用工位器具； 人机工程的合理； 检查制度的执行。 ;冲压：是在高温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。 冲压模具：在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。;;（１）本来应该的状态与实际的差异 （２）不能放任需要马上解决的事情 （３）给其它的人员或下一工序添加 异常留下不良影响 （４）必须致力解决的部分 （５）想使之实现，使之成功的事情 ;下图为问题的结构示意图． 　　　;冲压产品常见质量问题有以下几种：;（９）产品尺寸不符 （１０）产品成型偏位 （１１）产品变型 （１２）产品不具合检具 （１３）产品漏工序 等等，这些都是冲压常见质量问题点，要想解决这些问题，就要发掘工作方法的不良加以改善，使问题不再重复，从这种意义而言，把问题的发生;视为机会，加以反省，改善工作 ;，在这种情况下，如果可能，应以资 料来掌握事实． （３）目标的设定：考虑现状．可能 性．必要性等，将解决问题至何种程 度作为目标来提示． （４）界定问题发生的原因：为何发 生问题．考虑候补的原因．此称为问 题的因素．可以利用查检表．要因分 析图．柏拉图等工具进行分析．;（５）??因分析．证据调查：调查真 正的原因，应在现场以自己的眼睛． 耳朵来确认事实．记录资料，可以利 用系统图．要因分析图．析拉图等工 具来进行分析． （６）针对原因的对策．方案的拟定 ：为彻底解决问题朵确定适当的对策 并且考虑采取对策需要到什么程度． （７）对策的可行性分析：在正式实 ;施对策之前，应加以验证，确认对策 能否可行，是不会“水土不服”． （８）对策的实施：明确决定实施计 划或负责人之后，对策进入实施的阶 段．为了及时掌握实施情况，保证最 终目标的完成可进行计划进度管理． （９）效果的掌握：调查问题解决至 何种程度，问题的原因消除至何种程 度，可以利用析拉图．推移图等方法; 进行效果确认． （１０）标准化：将好的方法．心得 以书面的形式固定下来．不断完善不 足之处，并严格遵守已经确定下来的 方法，使问题不再发生，这就是所谓 的“标准化”;启示：仅仅要求部下要“小心”，注意“是 远远不够的，必须制定良好的工 作流程．工作方法．从要本上解 决问题．有效对策的制定有时是 有些难度的，但是无效的“对策” 只能欺骗自己．;谢谢大家！