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一体化泵站设备安装调试方案 1、一体化泵站安装方案 泵站安装前，必须预先准备好基坑开挖及支护方案，地质条件需符合预制式 泵站安装要求，现场需具备安装所需的工具设备及电源。需要现场条件的不仅仅 是下面部分讣划，挖掘计划也重要。 1） 地基计划 2） 土建工程计划 3） 排污计划 4） 环保计划 执行挖掘和泵站安装工作的时候，一定要遽守操作.并特别要注意以下儿个 方面 1） 小心堤岸坍竭 2） 使用轨道运输以避免人员落深坑的危险 3） 坑边预留安全距离，以便设备维修 4） 提防移动工作机器 5） 起重机下严禁站人 6） 电器安装工作必须曲从事于这方面工作的专业人士来实施 （3）泵站罐体安装 泵站的设讣及施工需考虑现场的施丄条件。 施工应由有专业团队进行。 检查铭牌确认泵站罐体的重量以选择合适的施丄方案。 1） 罐体验收检查 A、 检查是否有运输损坏。 B、 发货清单是否符合订货协议 C、 配件位置和尺寸 D、 检查和拧紧所有螺栓，以防运输松动 E、 其他设备 2） 运输和起吊 泵站罐体运输必须水平位置放置，而且必须固定在罐体托架。装卸过程必须 连同运输托架进行。 在安装和起吊至垂直位置之前，必须去掉罐体托架和连接附件。 在施工区域，客户必须自行提供起吊设施。 罐体的运输及起吊请严格按照以下步骤： a） 如上图所示，用吊带连同罐体运输托架水平移动泵站，将泵站移动至地 面。注意，此时禁止使用吊耳，禁止使用钢丝绳或链条来提升罐体 b） 用吊带把罐体从水平位置起吊到竖直位置。 c） 如下图：竖直起吊的时候，使用吊耳，并且要把重量均匀分配到所有吊 耳上。 3）混凝土基板 坑底和混凝土基板要平整（水平精度1/100）,无积水。如果有需要，铺上一 层砾石层，用夯实机压实，压实程度达到90%的压实试验结果，达到地基承载 力＞180kpa。如不能达到地基承载力要求，如流沙，淤泥或涌泉等地质，必须采 取相应的地基处理措施，达到必须的地基承载力才能安装。 混凝土安装地基是预制好施工，或者是直接浇注在坑底或直接浇注在压实层 准打毛基板与泵站底部的接触面，同时水泥基板在泵站安装询24小时需浸 没在水中，对于预制的水泥基板，吊装基板需准确就位如下图。 水泥基板放置在坑底后，必须测量水平度，施工精度为每米误差不超过lcm, 以达到安装要求。 4）安装筒体 清洁水泥基板表面，确保安装面和预制泵站底部之间没有泥土等杂物。 用起重吊钩吊起泵体，放在水泥基板上的地脚螺丝圆周中间。当心不要将泵 体碰到地脚螺丝，因为地脚螺丝易碰坏泵体表面。 对于3.8米直径的预制泵站，必须准确的将泵站避开基板外露配筋，并且按 图纸要求错开与预制泵站底部的配筋避免损坏底部结构检查泵站是否垂直.水泥 基板处于水平放置时，泵站应该处于垂直位置。 安装压板并拧紧螺母.如图7检查管路和底部没有变形，锥型底部净空部分 则必须用混凝土充实。 灌注混凝土的要求： A、 釆用标号C30水泥的混凝士，砾石直径不大于32mm B、 采用灌浆附件，或围板浇筑等方法，围板高度需高于灌浆口上檐 C、 将混凝土灌入筒体底部空腔，并用垂动挂填匀内部，直到内部全部充满 并且液位高于灌浆口上檐。 5）泵坑回填 A、 回填前，要检查泵站没有经受结构性破坏.如果有，请尽快生产公司或 我公司，切不可自行处置。 B、 完成泵站在水泥基板上安装灌浆丄作并达到所需的强度，检查结构完好, 就可以回填了。 C、 泵站须在安装完成后及时回填，防止泵站上浮及倾倒，且玻璃钢材质不 可强行牵拉挤压。 D、 当泵站筒体距离基坑边缘大于1米时，回填材料允许为含水垂小于18%, 最大颗粒小于32mm的素土，也可使用级配砂石回填，砾石颗粒最大尺寸不得超 过 32mmo 当泵站桶体距离基坑边缘小于1米但大于0.5米时，仅允许使用级配砂石回 填，砾石颗粒最大尺寸不得超过32mm。若泵站桶体距离基坑边缘小于0.5米， 禁止回填，并请尽快联系菲源公司。 在冬季及降水天气回填时，要检查回填材料是否粘连在一起，基坑的回填应 连续进行，尽快完成，施工中应防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭 到破坏。 分层回填，每层高度差不得超过50cm,应来用夯机夯实或人工压实，压实 大于90%o 回填到黑紧雌璧和进出水管30cm附近时严禁使用夯土机等设备，来用人工 夯实，确保进出水管很好的支撑在回填土层，不受应力。 注意： A、 严格蔡止向基坑直接单侧倾倒回填材料。 B、 若泵站桶体距离基坑边缘小于0.5米，禁止回填。 C、 回填到靠紧罐璧和进出水管30cm附近时严禁使用夯土机等设备，需采 用人工夯实，保进岀水管很好的支撑在回填土层，不受应力。 D、泵站回填结束之前严禁通水。 6） 管路连接 A、 把基坑回填到连接管的最低面时，压实回填面，才开始连接管路。 B、 不得在未压